与此同时，大庆炼化生产的97号高标号汽油比例在中国石油炼化企业中排名第一，生产的负35号低凝柴油满足了东北高寒地区对低凝柴油的市场需求，生产的液化气销售到东北、华北、华东、华南等地区，作为民用燃料和工业燃料得到广泛应用……

　　数据本身就是最有力的证明，大庆炼化以特色炼化企业发展方向为指引，正视自己的发展短板，变劣势为优势，化不利为有利，把有限的原油资源提炼出最大的效益。

　　今年年初以来，大庆炼化面临多项挑战：地处北端，产品运距远，成本高；原油加工量只有600万吨/年，不具有规模优势；冬季生产期长，安全生产难度大；成品油价格持续下跌，销售困难导致降量生产……这些都考验着装置的技术和人员的能力。怎么办？是墨守成规，还是执着前行？大庆炼化人毫不犹豫地选择了后者，完成了精彩的答卷。

　　做长“短板”，让竞争劣势变优势，牢牢掌握主动权。大庆炼化一直重视科技创新，完成了由生产型企业向科技生产型企业的转变。在炼油生产上，大庆炼化注重发挥技术优势，两套催化裂化装置都选用高产汽油和液化气的ARGG技术，成本低、能耗物耗低、丙烯收率高、汽油质量好，辛烷值（RON）达到93以上，在满足多产丙烯原料的同时兼顾了生产清洁汽油组分的需要。

　　炼油二厂二套ARGG装置是大庆炼化核心装置之一，针对出现两器催化剂跑损、外取热器产汽波动、汽轮机耗汽大等问题，结合实际，对二套ARGG装置实施局部改造，优化了产品分布，降低了装置能耗，提高了经济效益。

　　炼油一厂对100万吨/年ARGG装置实施了冷再生剂循环技术改造，使装置的轻质油收率提高了2.3个百分点，液收提高了1.9个百分点，装置能耗降低了7.45千克标油/吨。

　　大庆炼化以领先一步的技术培养优势，做好油品质量升级工作。2013年建成投产了汽油加氢装置，而170万吨/年柴油质量升级项目于2013年8月开工建设，采用了中国石油石油化工研究院开发的PHF柴油加氢精制技术，是具有核心竞争力的自有技术。

　　大庆炼化由生产型企业向科技生产型企业转变，在采用先进技术的同时，对两个专业厂开展了炼油污水治理并建设了烟气脱硫装置，彰显了企业的责任和担当。

　　严格管理，以制度和流程的规范来提高执行力。

　　大庆炼化将管理提升放到战略高度。炼油一厂先后组织修订完善了《奖金考核管理办法》《生产调度管理办法》等10余项制度流程，进一步明确了责任主体和考核内容。

　　炼油二厂每月对化工三剂、机物料进行核查，积极利用账外库存物资，想尽办法降低生产成本。另外，生产办定期对二套ARGG大小火炬阀、各装置安全阀副线进行检查，减少泄漏量。通过及时回收机泵维修时产生的污油等措施，使油品损失率下降0.1个百分点。

　　围绕打造“中国石油精品炼油生产基地”的目标而实施的一系列举措，丰富了大庆炼化特色发展的内涵，也让大庆炼化的特色之路越走越长。