“加大成本控制，认真剖析单项工程，采取更有利的管控措施，实现降本增效。”3月11日，川东钻探公司对坚守在一线的干部员工进行慰问的同时，也对基层队伍提出了新一年的工作目标和要求。
2014年，在工作量不饱和、固定成本过高等情况下，川东钻探上下认真贯彻川庆公司工作部署，紧紧围绕市场和效益，在控制、挖潜、降耗、增效上狠下功夫，不断优化管控措施，捏紧成本、挤出效益。
突出“实”字，任务分配、目标要求均用数字说话，“软任务”变成了“硬指标”，抓实开源节流。川东钻探加强钻井成本控制和预算控制，实施区域标准化成本，对成本实行全过程控制。通过实施钻头、柴油等9项关键成本考核以及单井成本考核，调整绩效考核办法，控制人工成本，变动成本比去年下降6.48%，固定成本比去年下降2%。抓好各部门、各单位5项费用、费用审批程序和非生产性支出，使机关车辆、物料消耗、水电费等运行费用比去年减少220万元，5项费用在去年的基础上减少支出348万元。抓好电代油业务，严格控制井队柴油计划，杜绝油料外流，在32口井实施网电钻井，节约柴油2776吨，节约费用2000余万元。抓好存量资产盘活利用，加强修旧利废力度，强化资产动态管理，降本增效1500万元以上，物资库存率下降25.51%，采购资金节约率为7.13%，有效地提高了资产使用效率。
狠抓“落地”，川东钻探各部门、各单位纷纷认领“责任田”，各钻井试修队结合生产特点“量体裁衣”，做细降本增效。公司机关人员节约用电，随时做到人走灯灭，严格控制每一度电的使用；生产一线员工利用废旧材料制作水池护栏、栏杆等，改善了部分安全设施，节约大量维修资金。
与此同时，川东钻探不断加强总分包管理，抓好、抓实复杂井结算工作，着力解决7000米电动钻机机型差异、顶驱结算等问题，做到应收尽收，颗粒归仓，确保效益不流失。
