3月30日，记者获悉，在伊拉克米桑油田钻井总包项目施工的渤海钻探BHDC-33队已完成从AGCS-37井到AGCS-46井的搬迁作业。截至目前，这个公司在这一项目攻克多项施工难题，成功交井13口，以优势技术让企业品牌闪亮。
米桑油田钻井总承包项目是渤海钻探首次走出中国石油，单独进入米桑油田实施的工程技术服务项目。项目所施工井全部是五开次井、井眼尺寸大、施工工艺复杂，地层也十分复杂，遇到缩颈、坍塌、漏失等风险的可能性很大。
渤海钻探按照在海外市场管理中业已形成的“432管理法”，建立了以国际公司伊拉克项目部为总协调，钻井、泥浆、固井等各业务明确分工、沟通协商的工作机制。面对挑战，渤海钻探充分发挥全井筒产业链协同作战的优势，施工难题被一一化解。
为解决地层复杂的问题，这个公司在AGCS-29井创新采用清水泥浆进行上部井段施工，及时做好泥浆转型，合理确定短起下的井段和频次，井眼通畅了，难题也被攻克。
在当地，中下部高压盐膏层井壁易失稳，下部储层易漏失，这不仅影响钻井进度，而且还有较大的井控风险，是现场施工的重中之重。钻井作业部和泥浆技术人员现场盯井，及时、全面监控各项钻井参数和施工进程，结合实验数据，对“BH-WEI”钻井液和施工工艺进行深入研讨。经过联合技术攻关，钻井液性能、钻具结构、钻头选型不断得到优化，漏失问题被大大缓解。尤其是在AGCS-33井施工中，这个公司成功应对裂缝性漏失难题，圆满完成了油层段连续取芯240米的任务，为进一步揭示米桑阿布区块储层特性做出贡献。
地层复杂、开次多也给固井施工带来诸多考验，由此而致的施工压力高、水泥浆易漏失、井控风险大是最常见的问题。在AGCS-27井168.3毫米尾管固井作业时，固井人员紧盯钻井进度，提前通过8次水泥浆体系模拟化验，优选出适应这口井的低密度高强度水泥浆体系；钻井作业严格执行下套管技术指令，精细操作，为后续施工做好铺垫。固井技术专家现场严把每个施工工序，整个施工过程一气呵成。最终，这口井固井质量为优，赢得各方一致好评。
