今年以来，面对低油价的严峻形势,胜利油田胜利采油厂工艺研究所技术人员针对胜坨油田水井套损日益严重的现状，潜心攻关研究，独立设计出光管注水井套管保护管柱，通过在油层以上、水泥返高以下部位添加封隔器，将易发生套管损坏的注水层段以上部位套管与注水部位分割，有效降低注水时水中溶解氧、高矿化度及注水流速等对套管的损坏。

在生产过程中，胜采工艺所技术人员发现在采用修复油管完井时，配水器、沉砂底球等井下工具常因锈垢等杂质堵塞而失效，注水有效期达不到此类井3至5年有效期的要求，只能在全井应用新防腐油管来保证其管柱有效期，由此导致了单井成本大幅上升，仅油管一项将多投入8万元左右。

为在单井费用不增的情况下实现光管注水井套管的有效保护，工艺技术人员对光管注水井套管保护管柱进行优化，创新研制出了定压式球坐，取代了原管柱中的配水器和沉砂底球等易堵塞的工具，形成了仅由封隔器和定压球坐组成的无节流、大通道注水管柱。该管柱在封隔器之下井段采用修复油管，不会因堵塞而使管柱失效，不仅如此，新研制的定压球坐其结构简单，费用较沉砂底球和配水器相比单井可节约2000元，经测算，与全井采用新油管的套管保护管柱相比，平均单井可节约作业费用9.3万元。

目前，该管柱已在胜利采油厂推广应用12井次，均保持着稳定的注水状态，仅此小技改已累计节约成本投入100余万元，彻底解决了制约老油田套管保护管柱费用居高不下的问题。