“横跨一个多月的漏点排查，既是技术层面的一次攻坚战，也是对班组员工的一次精神洗礼。”近日，在广州石化化工二部苯乙烯装置压缩机PC-501附近地底找到循环水漏点后，首先发现并全程参与漏点排查工作的装置设备员李国伟终于松了一口气。
前段时间，李国伟在一次巡检中发现现场地下两个污水井的水量略有上涨。经对对水样总磷含量的分析，初步判断装置地下循环水管网可能存在泄漏现象。
“装置地下管网交叉分布，错综复杂，在不同高度横亘着消防水管线和装置新旧排污管线，要找出来还真有‘大海捞针’的感觉!”知道了存在泄漏，但如何下手查找却让装置人员犯了难。
有技术人员建议使用超声波听漏仪查找漏点。但受现场环境噪音的限制，仪器不能正常使用。因此，这一建议很快被大家否决了。破土开挖找漏点成了唯一的解决办法。
走向多变的地下管网图在外人眼里就像一团乱麻，但李国伟却很快捋顺了思路。他首先依据总磷含量顺藤摸瓜，确定了施工方向。正式破土动工前，安排施工单位对5处位于设备管线基础下方的开挖点进行加固处理。
广州的4、5月天气多变，时而雷电交加，时而暴雨倾盆，给漏点排查工作带来了不少难题，突如其来的雨水经常让人难以判断泄漏水源的方向。随着动土作业时间的延长，看着现场挖出来的一堆堆泥土和依旧不见踪影的漏点，有些员工打起了退堂鼓。
“装置就是我们的‘家’，家里漏水了，就算掘地三尺，也要把漏点找到。”装置工艺员陈跃提醒大家绝不能半途而废，该部部长陈卓立也经常亲临现场协调指挥，并给大家鼓劲加油。
经过装置人员的不懈努力，6月，排查人员终于在装置压缩机PC-501气缸基座下方，发现了循环水回水地下管道上的两个漏点。据统计，本次地下漏点排查掘出的沙土就达80多立方米。
