胜利油田胜利采油厂所属的胜坨油田经过50余年的滚动开发，已步入了特高含水开发后期，老油田常规分注井作业遇卡率高，水井作业费用居高不下，水井作业周期长，这些问题严重影响了正常的分层注水开发。为了解决这一系列问题，胜采厂工艺所注水技术人员从加强油管投入、工具改进和优化管柱配套三个方面入手，积极开展分注井管柱防卡技术研究，取得了非常显著的效果：常规分注井作业遇卡率由2013年的34.4%降到目前的16.9%。
日常生产科研工作中，这个所的注水工艺技术人员结合胜坨油田的开发实际，采取了有针对性的技术措施：一是要求分注井必须采用新防腐油管完井，管柱在井3年以上强制检管。二是每口井完井均配套KAN-92双反扣接头，管柱遇卡后可将上部油管倒出，便于下步套铣打捞，缩短解卡打捞周期。三是针对Y341封隔器结构复杂，长期在井解封难等问题，将解封方式由原来的上提或下放单一解封模式，改为上提和下放均可解封的双解封模式，并将工具外径由原来的115毫米缩小到了111毫米。四是推广应用了耐刺损JKP配水器，大大降低了因配水器本体刺损导致洗井短路砂卡管柱的几率。五是“一井一策”，每口分注井根据作业过程中解卡、冲砂、通井和40臂等工序，及时变更完井设计，优化工具选型和完井管柱配套，对油层套变、出砂严重和口袋小等复杂井况井，在确保管柱长期可靠的前提下，尽量上提尾管深度，降低下次作业遇卡几率。
通过上述研究与改进，使得胜坨油田的常规分注井作业遇卡率、交大修率和平均单井解卡时间均大幅降低。例如2015年上半年，这个厂常规分注井作业85口，各项数据与2013年同期相比，作业遇卡率由34.4%下降到16.9%，平均单井解卡打捞周期由7.1天下降到3.5天，作业交大修率由8.6%下降到0，相当于每年减少作业遇卡分注井30口，降低水井作业费用100余万元，每年水井交大修减少15口井，节省水井大修费用750万元。
