8月23日，长庆油田采气三厂数字化与科技信息中心联合苏里格第二天然气处理厂、探井管理作业区，开展了以光缆应急抢修为内容的实战应急演练活动，旨在检查在数字化管理条件下，数字化操控人员对网络中断事件处理的应急响应能力。

长庆油田的数字化从苏里格启航。在采气三厂的苦心钻研下，苏里格气田开始孵化、试验并逐步推广数字化、信息化、智能化生产方式。

上千口气井实现了单井电子巡井、井场视频监控、生产动态分析和远程开关井操作，电子巡井、开关井效率提高了800多倍。数字化如同一股强大的电流，辐射和传导至生产的每一个领域，使生产管理过程真正走向数字化、信息化、智能化。

数字化技术的创新，为采气三厂带来了令人欣喜的管理效益。采气三厂形成了以单井、集气站、处理厂(作业区)、指挥中心为生产控制单元的四级生产管理网络，生产面向前端，通过对数据传输系统、远程开关井系统、自动配产与动态预测系统的优化完善，实现了数据自动采集、方案自动生成、运行自动控制、远程监控管理、应急指挥调度和职能诊断分析等九大功能，使工艺流程和管理流程进一步优化，人工成本有效降低，进而促进气田开发效益的明显提升。

数字化没有止境。目前， 长庆油田采气三厂正在探索和研究之中的以数字无线传输和井口远程控制技术为主的数字化生产管理系统，将成为苏里格气田后期上万平方公里、数万口气井管理的核心技术。