华北油田采油工程研究院加强三次采油技术攻关，使宝力格油田开发效果得到改善。3月14日一组数据显示，宝力格油田自然递减率由措施前的7.4%降到目前的5.3%，含水上升率由措施前20.3%降到目前的4%，油田综合含水控制在80%左右，应用“微弱”组合驱技术以来累计增油10万吨。

宝力格油田位于内蒙古二连探区，2001年投入开发，2007年后由于油藏非均质性严重，储层温度低，原油物性差，在地层温度条件下原油呈高黏度状态，直接造成油藏水驱效率低，含水上升快，产量递减严重，年采油速度仅为0.3%。宝力格油田被科研人员称为一块难啃的骨头，油田开发面临难以为继的被动局面。

为实现宝力格油田良性开发，华北油田开展三次采油试验，由采油工程研究院实施微生物弱凝胶组合驱技术工业化现场应用攻关。2010年开始，这个院组织三次采油技术骨干成立项目组，在总结宝力格油田巴51断块改善水驱效果先导试验研究成果的基础上，经过3年艰苦攻关，创造性地提出以微生物降黏为核心的微生物弱凝胶组合驱技术思路，并创新形成6大技术序列。通过完成全天候调驱装置研制、前线实验室改造及建立采出液监测技术，持续优化完善组合驱技术，实现了技术应用由点到面、由单井到断块再到全油田的突破。

一年多来，为实现宝力格油田年产25万吨工作目标，采研院重点开展弱凝胶调驱技术优化及微生物循环驱技术攻关，对微生物弱凝胶组合驱工艺技术改进完善。在弱凝胶调驱技术优化方面，华北油田首先开展了热稳定性实验，在弱凝胶调驱配方体系中加入稳定剂和除氧剂，黏度保持率同比提高18%至20.9%。在前期调驱工作基础上，重点从注入浓度、注入速度、注入量、注入能力等对注入工艺完善优化，并对活性聚合物调驱体系开展研究，现场应用实施21井次。实验结果表明，新型调驱体系具有“调剖、驱油、洗油”的复合功效。

这个院微生物地面增殖循环注入技术研究，是根据生物反应器技术理论，利用宝一联污水沉降罐进行微生物采出液地面发酵增殖，提高注入菌菌浓，达到降黏增油的目的。这项技术通过了营养液体系优化实验、菌种生长性能评价实验、现场处理工艺对微生物增殖的影响实验及微生物循环驱对现场处理工艺的影响实验研究。这项技术在宝一联进行含微生物采出液地面发酵循环试验，原油黏度降低32%，油井产出气组分中轻质组分明显增加。

围绕宝力格油田三次采油，这个院先后完成弱凝胶调驱31井组46井次、微生物驱8轮次304井次，完成实施全部油藏190口油井产出液活菌、pH值、原油黏度检测工作，取得各项实验数据近2万个。