经过4年的攻关，大庆油田形成针对深层、高温、高含二氧化碳气井的完井投产及完整性评价技术，有效保障大庆徐深气田新投产井的安全。截至10月6日，大庆徐深气田新钻井安全投产率100%，通过对20口井完井方案优化设计，缩短建井周期、节省施工费用等累计创造经济效益2.3亿元。
“要想保证气井安全有效生产，一定要在源头上即气井方案设计上下功夫。”大庆采油工程研究院贺海军说。大庆科研人员通过对气井完井投产管柱设计方法进行研究，综合考虑徐深气田井深、高温特点，形成了适合该气田应用的完井管柱，并进行高温深层气井完井井下管柱不同工况条件下的力学分析，保证完井管柱配产合理、安全生产。
针对徐深气田高含二氧化碳的实际，科研人员对油套管管材抗腐蚀性进行评价，进而获得各区块井筒腐蚀规律，实现在方案设计过程准确判断气井腐蚀情况，为套管选材、不同材质套管组配提供依据。
管柱密封失效也是气井生产的一项重大隐患。科研人员对适合徐深气田应用的油套管气密封螺纹结构进行优选，确保所设计管柱的气密性。
在徐深气田深层气井新井优化设计过程中，应用完整性评价技术，科研人员完成了20口井钻完井一体工程方案、43口井套管组配防腐方案，对21口井进行管柱力学分析及作业施工参数控制，有效保障新井的安全投产。
科研人员将目光聚焦老井安全评价。他们首先对影响气井完整性的几十种安全因素进行模糊分析，建立完整性评价体系，确定投产阶段影响完整性的主要因素，并根据影响因素建立完整性评价方法，把管柱力学分析模型和腐蚀预测模型结合，对腐蚀严重区域管柱进行应力计算，判断完井管柱及井筒是否失效。通过对81口隐患气井进行完整性评估证明，这些风险气井可以实现安全可控。
创新大完井方案设计理念，保证气井在完井投产及生产过程中井筒安全。由于徐深气田地质条件特殊，国内外没有类似气田标准可以借鉴。技术人员建立大完井方案设计理念，将钻完井、压裂改造、试气、投产等综合考虑，形成钻完井一体化设计思想，并建立完井设计、投产及安全评估等技术规范与标准5项，规范气井完井管柱设计，保证了气井完整性。
