“从自主研发到自给自足的现场试验，5年时间不长不短，表活剂弱碱化研究被‘激活’。”11月30日，大庆油田公司复合驱项目经理部综合组胡俊卿告诉记者，历时5年的烷基苯磺酸盐弱碱化研究取得重要突破。目前，此项目已实现自主研发生产，现场试验成效初显。大庆油田弱碱三元复合驱技术发展翻开新篇章。

一直以来，大庆油田在用的重烷基苯磺酸盐表活剂，仅适合于强碱驱油体系。为了拓展应用范围，复合驱项目经理部从2010年10月份成立之初，就着手整合科技资源，统筹安排，成立了烷基苯磺酸盐表活剂弱碱化研究组，由复合驱项目经理部负责整体技术方案制定和组织实施，勘探开发研究院、化工有限公司、创业集团及采油一厂至六厂分别组成研究、评价、生产、应用4个攻关队，各单位优势互补、合力推进，快速突破技术瓶颈。

在大庆油田复合驱项目经理部的统一组织下，勘探开发研究院等单位精细合成了147 种结构明确的单组分烷基苯磺酸盐，首次明确了表活剂结构与界面张力性能间的关系，创新提出了表面活性剂与原油的匹配关系理论，为表活剂性能改进奠定了理论基础;创业集团新世纪精细化工厂开展了原料生产研究，经过反复实验，明确了影响原料性能的主要因素，建立了原料的质量控制指标体系，成功合成出了组分可控的烷基苯;化工有限公司对烷基苯开展不同磺化参数生产评价，经过400多次实验，历经小试、中试及工业放大生产阶段，确定了组分可控烷基苯最佳的磺化生产参数，2013年年底，组分可控烷基苯磺酸盐实现了工业生产，评价表明，其复合体系既适用于强碱体系，也适用于弱碱体系，并获得国家发明专利。

近两年，相关采油厂结合不同开发区的油水条件，经过上千次的各类评价试验，确定了弱碱烷基苯磺酸盐表活剂的个性化配方，270余次驱油实验效果表明，小试、工业产品的驱油效果基本一致，与石油磺酸盐弱碱体系的驱油效果相当。

为科学验证烷基苯磺酸盐弱碱体系的应用效果，同时与石油磺酸盐弱碱体系进行效果对比，复合驱项目经理部在南四东石油磺酸盐工业区，选择一个注入站开展现场试验。弱碱烷基苯磺酸盐试验区与该工业区块同期注入，2015年8月份，试验区开始注入三元主段塞，目前，试验区含水91.5%，与空白水驱对比下降了4个百分点，与同期注入的相邻弱碱工业区同步见效。