今年以来，广州石化炼油一部抓住轻催装置大修改造后的有利时机，通过强化“三基”管理，优化生产操作，不断提升装置运行水平。截至10月底，烟机已经连续运行272天，创历史最好水平;装置能耗同比下降了4.09%;汽油收率同比上升了4.29%。
装置改造前，轻催烟机运行2-3个月左右就会出现因动叶片、围带、静叶片等催化剂结垢严重，导致转子不平衡或动静摩擦，振动值上升，到达高报警值，被迫停机清理，无法满足装置长周期安全高效运行的要求。
2015年12月，技术人员利用装置大修机会，对烟机进行了更新改造。改造投用后，烟机运行平稳，节约了备用风机使用时的中压蒸汽用量，减少装置的能耗;烟机平稳运行避免了机组频繁切换对装置高负荷运行的影响，为装置安稳长满优运行和产品的稳定控制创造了良好的条件。此外，通过优化反再系统的再生压力和风机静叶角度，使烟机处于发电状态，节约了装置的运行成本。
为提升装置运行水平，在本次大修中，技术人员还对装置的外取热器进行了改造。外取热器改造后，外取热器中压蒸汽产汽量由原来25吨/小时提高至48吨/小时，总体锅炉蒸汽产量由55吨/小时提高至68吨/小时。
为提高装置效益，轻催装置对提高汽油收率进行攻关，通过采取提高反应温度，选择合适的剂油比和反应时间等措施，装置汽油收率同比提升4.29%，按装置当前的处理量，每天可增产汽油240多吨。
