“一套气分系统没有停工，只反复活动了进料精制液化气外甩副线阀，就卡严阀门成功处理了副线阀内漏问题，找回了近7吨/时丙烯，每天减少损失近13.5万元。”12月初，安庆石化炼油一部裂解装置一套气分系统原计划准备停工更换内漏副线阀，没想到，工艺组组长程周全出的这个巧招，不用停工就解决了阀门内漏“瓶颈”，大家打心眼里佩服。

目前，装置生产进入年底冲刺阶段，职工们都在为公司年度目标和增产创效精心操作着。可是关键时候一套气分系统不给力，高附加值产品丙烯收率比以前低了好几个百分点。丙烯去哪儿了?大家心急火燎，立即查找原因。

一套气分加工一套常减压装置精制液化气，液化气在脱丙烷塔、丙烯塔经过层层精馏后，在丙烯塔顶分离出丙烯。

“各塔顶温度、压力都控制在工艺指标范围内。” “脱丙烷塔、丙烯塔底基本不带丙烯，丙烯不会从塔底溜走。” “丙烯塔顶安全阀也没有内漏。”

程周全和同事们先从一套气分自身找原因，可是系统操作正常，丙烯分离效果也非常好。

“精制液化气来量近34吨/时，可是一套气分精制液化气进料量只有27吨/时，是不是进料量仪表显示不对?”大家又转移排查目标，从源头开始查原因。可是经过校表，一套气分精制液化气进料量确实只有27吨/时。丙烯收率低的问题排查有了点苗头，大家打起精神再接再厉。

精制液化气引到一套气分精制液化气进料泵后，泵出口一路进脱丙烷塔，一路外甩和系统内混合烃一起出装置。

“现在，精制液化气全部引进脱丙烷塔再加工，是不是外甩线内漏?”大家怀疑外甩线阀门没关严，于是，程周全带着班组职工们，将精制液化气外甩线调节阀上下游阀、副线阀都卡得严严的。

可是效果不佳，一套气分精制液化气进料量仍只有27吨/时。找回丙烯工作又遇到了瓶颈。“丙烯不会无缘无故地消失。”大家不灰心接着排查漏点。

“气温只有近10摄氏度，精制液化气外甩线调节阀副线阀温度却有24摄氏度，副线阀肯定内漏精制液化气，造成系统进料量减少。”副线阀保温棉拆开后，程周全和班组职工吴小江拿着红外线测温仪测温，发现了这一异常现象。

班组职工又采出装置混合烃样分析后，混合烃中的丙烯含量比往常高了不少。“丙烯从外甩线溜走了!

问题揪出来后，大家开始想办法处理内漏副线阀。 “副线阀没有隔断阀，一套气分系统只有停工，才能更换内漏阀门。”大家分头行动，系统停开工方案都编制好了，生产协调会上也做了工作部署，一套气分系统万事俱备就等着切断进料停工。

系统如果停工不仅损失大，而且职工工作量大增。“内漏副线阀长时间不投用，是不是阀道被铁锈等杂物挡住了关不严?”在这节骨眼上，程周全仍不放弃，又带着班组职工跑到现场，将副线阀开开关关活动了几次，试着冲走阀道内杂物。果然歪打正着，程周全的巧招立竿见影，副线阀内漏量减少，一套气分精制液化气进料量一下就涨了几吨。混合烃中丙烯含量也从9%降到6%。

大家尝到甜头，随后又费力地将副线阀反复活动了十几次，副线阀终于能关得严严实实，一套气分精制液化气进料量从近27吨/时上升到近34吨/时。经过调整操作，一套气分丙烯收率也从21%上升到28%。

“丙烯和液化气差价近3000元，副线阀内漏问题解决后找回丙烯，装置每天减少损失近13.5万元。”大家连连为程周全的巧招拍手叫好。(舒经群)