近日，工程建设公司哈萨克斯坦分公司PKOP炼油厂项目部完成老炼厂停产检修工程，比预定工期提前5天。本次检修与2017年春季检修的任务，是完成200单元石脑油预加氢装置改造工程和公用工程管网甩头施工，以实现装置产能由现有的每年100万吨提升到每年160万吨。
打通新老装置连接要道
PKOP炼油厂已生产运行了30多年，每年进行一次停产检修，本次检修是PKOP炼油厂项目2016年重点工程。在一个月的工期中，项目要利用老炼厂停产的时机，进行一套装置的升级改造和122个工艺甩头的施工，打通新装置与老炼厂的连接要道。
项目团队超前筹划检修工程，于今年3月成立了检修小组，汇聚了施工、安全、土建、电气仪表等专业人员。施工单位也成立了检修小组，形成了20人的专业管理团队。制定了压缩机吊装、罐拆除、桁车安装3个专项方案和工艺设备、动设备等10多个专业方案，建立了运行大表和工作控制表，涵盖停产检修期间的所有任务。
施工人员提前与设计结合，对移位、拆除和新增管线等提出建议，并仔细审核每一张图纸。施工人员加强对现场的勘查，每一个安装尺寸都与现场细致复核并做出标识，务必使图纸和现场实际一一对应。采办人员提前备料，全程跟踪，各项工作未雨绸缪。
力克雨雪难关占鳌头
检修工程的施工队伍是素有“铁军”之称的第七建设公司和大庆油田工程建设公司，作为主力部队，七建公司共调动11个专业班组150多人和50多台机械设备，另有参建异构化工程的470人根据需要随时增援。由于业主在检修期间不断提出缩短工期的要求，他们在重点工序和工作量大的区域实行倒班制，24小时不间断作业，用最短时间完成任务。
施工期正值哈萨克斯坦奇姆肯特的雨雪季，检修工程25天就历经了2场大雪、4场大雨。能苦干还要会巧干，炼厂已是生产运行30多年的老炼厂，众多管线密密麻麻分布在方圆2公里的厂区内，时间久远图纸不全，埋地的管井等位置不清楚。检修人员凭借丰富的经验，先小心地人工开挖，探明情况后再用机械开挖，既保证了工作效率，又没有损坏一件埋地设施。
安全管理网络全覆盖
检修工程是安全管控重中之重，项目部用“三大法宝”保驾护航。
法宝一是高规格的安全管理团队。哈萨克斯坦分公司、PKOP炼油厂项目部、施工单位三级安全管理人员共10多人全部跟进现场进行旁站式监管。此外，公司两名安全督察、七建公司安全总监驻厂监督，部署安全管理工作，为检修期间的安全管理提供了有力保障。
法宝二是全覆盖的安全管理网络。参加检修工程的200多名员工，哪怕只有一道焊口施工，都配有安全人员监管。对高处作业、临时用电、起重作业等重点部位的风险点重点防范。
法宝三是严格的安全管理措施。施工时，实行炼厂和公司双标准，如新管线与旧管线碰头施工，连接处需动火作业，每一个管线开口都确保满足炼厂和公司两套程序。
目前，炼厂已重新运行，投入生产，项目部正积极配合业主做好炼厂的投产保运工作。工程建设公司建议2017年秋季再进行一次检修，以完成100单元改造(由每年525万吨扩能至每年600万吨)。
