该厂本着“不放松一口井开发，不浪费一滴油采出”的原则，提高油水井利用率，采用常规压裂、分层压裂、水力喷射压裂等多种压裂技术手段，形成闲置井恢复的工作方法与技术特色。
“面临后备储量不足，新建产能规模小，新井当年贡献率低的客观现状，老井的稳产压力逐年增大。采龄近40年的老井病井，总计有1200余口，所占比例相当大。”该厂地质研究所负责人介绍说，“针对这种现状，我们通过精细注水、加大长停井恢复力度等，对每口井进行个性化分类管理，给每一口井都注入竞相上产的激情。”
该厂先对所有低产低效井过效益“筛子”，对每口井进行效益及风险评估，采取科学手段分类治理。期间，该厂运用关停、间开、核销等方式排除确无潜力的油井。
2016年，根据产液分级实施间开制度，对一批存在隐患的低效油井进行核销。同时，精算效益成本账，实施小修代大修，把治理重点向简单易行的检泵恢复、泵升级、小泵深抽、酸化解堵等老井措施倾斜，为复产老井量身定做管杆组合、扶正措施和保养制度，引入内衬油管等新工艺减缓管杆偏磨，形成老井复产治理和稳产增产的良性循环。
对于存在潜力的重点区块，该厂解放思想、深入攻关。在施工工艺方面，从油藏治理、裂缝认识、主力层判断、单砂体细分角度深入研究。对公司级重点治理区块——泉46-58断块，通过实施治理方案，效果显著，断块治理两年后，日产油由11吨上升到67.1吨，累计增油2800吨。采油速度由0.19%上升至0.49%，自然递减和综合递减分别下降2.4和4.2个百分点，含水上升率控制在0.5%以内。
水能保持地层压力，是缓解油藏开发自然递减的法宝。该厂深入挖潜，对油水井进行整体治理。面临剩余油零散、含水率上升、单井稳产难等问题，该厂在深化区块油藏认识基础上，优选剩余油富集区，在断块低部位，精准实施投转注、分层注水、补孔调剖等增注措施，提高油藏水驱控制程度，畅通“水路”，提升高部位低效老井稳产增产效果，让老油井在油田上产中发挥中坚力量。曾因低产低效关井的务22井，于2016年12月采取分层压裂措施后，当时实现日增油5吨，日增气7600立方米的良好效果。截至目前该井日产油仍保持在6吨左右，日产气量8013立方米。
