酒东采油厂目前开井数虽然只有40口，但油井个性突出、共性较少，每口井出现的症状都不一样，为此，采油技术人员为不同的油井量身订制了不同的管理服务。
酒东采油厂自喷井相对较多，这些井最大的问题就是原油物性差、含蜡高、油井结蜡严重，为确保油井正常生产，油井清防蜡是重中之重。除了实行专人负责制外，采油队还细化了每口井的清蜡时间、间隔时间，有些油井的清蜡时间甚至精确到分钟，技术人员还建立健全台账记录，跟踪监督作业质量、优化清蜡周期，以保证自喷井长周期平稳生产。
相比自喷井，机采井的结蜡程度较轻，但是这也给采油技术人员带来了困难，他们必须要准确预计每口油井的结蜡周期和规律。他们根据油井载荷和电流变化进行判断，并不断优化调整热洗周期和热洗工艺，确保在合适的时间用正确的方式解除油井的“肠梗阻”。除采取正洗+反洗方式外，技术人员加大空心杆热洗清蜡、提泵正洗清蜡、特种合金防蜡器等新工艺的应用力度，为每口油井找到适合自己的清蜡方式，如长2-1井在使用了空心抽油杆正洗工艺后,已保持5个月正常生产，比原来的时间延长了一倍。
为了及时掌握油井现场动态和未来的生产潜力，采油队实行员工每天、班组每周、采油队每月的三级油井动态分析模式，定期开展油水井普查和油井动态分析，及时进行示功图对比分析，针对重点井、措施井加密资料录取，及时发现油井动态变化，为“生病”油井“问诊把脉”，开出“治病”最佳“处方”。并把日产量细化到了每口油井，根据每口井的示功图等资料，实现科学分产。同时，结合联合站每日单量结果与实际分产进行对比，及时找出差距，分析问题，以便更加深入地掌握所有油井生产规律。
