“这次酸性水罐的处理效果十分理想，整个过程闻不到臭气。”炼油三部部长彭昱峰对本次装置停工过程十分满意。
由于酸性水罐主要贮存蒸馏、焦化等上游装置的含硫污水，富含H2S、硫化物、氨氮、烃类物质等，置换操作风险极高，一旦罐内污油置换不彻底，不仅可能发生臭气污染事件，而且还可能会导致闪爆。
为确保酸性水罐安全环保交出，本次装置停工前，该部就成立酸性水罐交出攻关组，从方案讨论、制定到实施、调整，领导班子和技术骨干全部参与。
装置大修前，为了更好地完成酸性水罐的置换工作，攻关组讨论优化了污水退水流程，将含硫污水、吹扫水退至临时储水罐以及高浓度污水系统，并提高退水量，保证酸性水罐的置换时间；采用净水循环—氮气置换—新鲜水置换方式处理，反复抽空罐底存油，消除了恶劣天气下蒸汽煮罐容易造成罐体负压闪爆的安全隐患，也避免了因置换不净，蒸煮水罐过程臭气污染的环保风险。
在本次装置停工过程中，广州石化此前自主开发应用的酸性水罐顶尾气密闭回收技术（该密闭回收技术已经在全厂和总部同类罐区得到广泛应用），也发挥了巨大的作用，不仅彻底消除了酸性水罐顶尾气污染隐患，也为酸性水罐停工安全环保置换奠定了基础。
