自2014年三元复合驱规模推广以来，大庆油田复合驱注采井数已经达到8632口，累计动用地质储量2.34亿吨。通过精细开发调整、强化技术配套，2016年原油产量首次跃上400万吨台阶。
科学管理是确保产量的基础。大庆油田复合驱系统强化化学药剂管理、转段塞阶段管理、关键节点管理，严格执行复合驱注入体系管理规定，注入体系质量合格率达到95.6%，黏损控制在22%以内。
大庆油田复合驱系统坚持宏观把控、旬度跟踪、适时调整，明确不同开发阶段各区块问题，上半年共组织各类调整2683井次。5个工业区中，北二区东部中块已于1月按规划时间注入聚合物；南一区东部二类区块正加快套损治理，预计10月西部4个注入站可转注化学驱；杏七区东部Ⅲ块、南六区东部二类已于6月底注入前置聚合物段塞；北二区东部东块正编制驱油方案，预计10月注入前置聚合物段塞。此外，6个试验区工作也在有条不紊地进行。
“机采井结垢”一度是复合驱系统的核心难题。大庆复合驱系统配套结垢预测、化学防垢、物理耐垢和清垢解卡4项清防垢技术，上半年强碱机采井检泵周期达403天，弱碱机采井检泵周期达498天，机采井运行率达95.8%。
在地面工程方案编制过程中，大庆油田采用地上地下一体化、地面总体布局优化、系统剩余能力优化、工艺技术简化“三优一简”措施，在产能建设中实现规划效益最大化，单井投资由方案初期的222.5万元降至151.6万元。
产量势头上扬，效益指标也必须“硬”起来。按照大庆油田相关要求，“十三五”后两年，复合驱桶油全成本要控制在40美元以下。为此，复合驱系统在保证生产平稳运行的基础上，突出抓好提质增效工作。
表面活性剂是复合驱核心要素之一。年初以来，烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐均达到最大生产、供应能力，下半年将持续严格执行原料质量控制标准，优化表面活性剂配方，提升磺化工艺适应性，改造升级生产线，扩大产能，确保烷基苯磺酸盐表面活性剂合格率及现场供应及时率。
要实现精准开发，过程管理是保障。下半年，大庆油田将重点抓好新区块投运、产能区块建设和强化注剂区块跟踪调整工作，计划实施各类综合调整2683井次，保证各区块良好开发态势，力争全年超额完成生产任务。
