8月10日,
普光气田大湾405-3井简易井口安装完成,各项完井数据满足了
高含硫气井弃置标准,标志着国内首口高含硫化氢开发井永久性封井施工顺利结束。
大湾405-3井是普光气田大湾区块一口高产井。截至封井前,该井日均生产天然气30万立方米,已累计生产混合天然气4亿立方米,为普光气田创造了非常可观的经济效益。
2015年1月,技术人员通过取样化验发现硫化氢气体进入油管与套管之间的环形空间,存在高浓度硫化氢气体腐蚀油层套管,导致硫化氢气体泄漏的风险。
“一旦发生高含硫天然气泄漏,对企业和周边群众都将造成无法估量的灾难性后果。”普光分公司HSE监督管理部主任邵理云说。
了解到这一情况后,中国石化集团公司综合分析、反复论证,决定把该井定为集团公司挂牌督办的重大安全隐患,并对其实施永久性封井。
“我干修井工作几十年,没遇到这么难的,既要封住剧毒硫化氢气体,又要克服挤堵水泥易漏失、永久性封隔器打捞难度大、连续油管注水泥浆作业时间难掌控等难题,完全是摸着石头过河。”井下特种作业公司技术专家陈大厂说。
普光分公司组织科技人员潜心攻关,历时一年,反复修订讨论措施,完善施工设计,最终敲定了操作性强、安全可靠的技术方案,确定了“先封堵气层,再打捞采气管柱,最后封堵井筒”的施工方案。
与此同时,按照国家“十三五”重大专项研究安排,该井在封堵过程中,同步开展高含硫气层封堵、永久性封隔器套磨铣打捞、套变检测等重大科技攻关现场试验。
于是,一场集重大隐患治理和多项科研攻关于一体的大会战在大湾405-3井展开。历时三个月,普光分公司最终成功完成大湾405-3井永久性封井作业。
通过此次施工,普光气田掌握了低压气井平衡压井、长井段气层压力剖面凝胶调剖、连续油管超细水泥封堵气层、镍基合金井下工具磨铣打捞、井筒完整性评价测试、高含硫气井大修井控技术等六大高含硫气井封井关键技术,为下一步做好同类气井管理和气井安全风险管控积累了宝贵经验。
“封井施工顺利结束,填补了我们在高含硫气井管理上的一项技术空白,使我们真正掌握了高含硫气井全生命周期管理技术,对我国同类气田开发具有非常重要的借鉴意义。”普光分公司副经理刘地渊介绍。