据了解，这个厂所管理的欢127、齐108等稠油区块历经30余年开发，伴随着蒸汽吞吐轮次的不断增加，使得稠油整体稳产创效难度日益增大。
为实现效益发展，有效缓解稠油老井产量递减，这个厂将优化注汽纳入“16项开源节流降本增效工程”的一项子工程细化落实，通过优化注汽参数提高油汽比、优选注汽方式提高动用程度，狠抓注汽运行管理，强化注汽参数优化，持续深入开展优化注汽和多介质辅助吞吐工作，达到改善稠油开发效果的目的。仅今年上半年，就实施选层注汽、分注、多点注汽、组合注汽等措施达30井次，累计减少注汽量3000吨。
特别是针对低产低效井继续吞吐效果变差的生产情况, 该厂利用间歇注汽方式，通过关闭油井一段时间,恢复地层压力,待井筒附近原油重新聚集后再恢复吞吐生产。对齐108块低油汽比单井进行潜力分析，优选出可实施间歇注汽的油井33口 ，并针对不同油品性质、地质条件、压力状况,制定了关井恢复周期参数，预计间歇注汽周期油汽比为0.15。
年初以来，这个厂实施吞吐注汽井256井次，累计注汽量40.7万吨，油汽比为0.31；同时优选实施二氧化碳辅助吞吐65井次，减少注汽量2000吨，增产原油4200吨，周期油汽比提高0.05，实现稠油蒸汽吞吐的效益开发。
进入三季度以来，这个厂通过采取选层单注、非烃类气体辅助吞吐等措施，将继续实施优化注汽120口，在保障注汽效果、节约注汽量的基础上，确保油汽比稳定在0.3左右、全年节约注汽费用1500万元以上。
