近年来，通过大胆探索，不断创新，韩锁先后获得国家实用型专利10项、正在申请的专利7项、正在试验的5项。

 

    2004年，作为当时锦州采油厂采油作业四区的教育干事，韩锁就有一股钻劲。为改变传统教育培训模式单调枯燥、员工学习积极性不高等问题，由韩锁牵头组建了锦州采油厂“多媒体教学软件开发制作工作室”，汇聚了一批既懂生产原理又懂动画制作的年轻人。经过一年多的开发研制，一套人机交互“采油、热注系统员工培训多媒体教学软件”应运而生。这个软件使用flash和3Dmax开发工具，实现了员工自主体验式仿真模拟教学代替“黑板+粉笔”传统教学的突破，受到广大干部员工的广泛欢迎。

 

    尝到甜头后，韩锁更加坚定地走上了创新之路。在不断学习和钻研业务的同时，他立足岗位，深入生产实际，对工作中的一些细节也格外留心。他注意到，每到冬季，野外一线班站为防止生活水管线冻堵，一直采用放溢流的传统方法，无形中造成了水资源浪费。针对这种情况，韩锁认真研究，反复论证，经过几十次设计和现场试验，通过把原来的“树杈形”工艺流程改为“几字形”工艺流程，并在溢流点处加装蓄水池、水泵、报警器等设备的方法，实现了生活水密闭自循环再利用，彻底杜绝了以往溢流外排造成的水资源浪费现象。2015年6月，最终研制成功的节约用水工艺装置获得国家专利。改造后，一座采油站每年可节约生活用水3576立方米，节约水电费1万余元。

 

    此外，韩锁在生产中还持续推广集中加热、自动化计量、油气混输、平台阀组、跨泵直输、底水回掺等成熟技术，不断提高采出液输送效率，降低管线泄漏风险，减轻员工劳动强度。

 

    2014年12月，锦州采油厂成立“采油集输创新工作室”，由韩锁担任负责人，全面负责创新项目的课题立项、组织运行、过程控制、成果推广应用等工作，为他的创新工作增添了新动力。

 

    近年来，随着油价大幅走低，降本增效尤为迫切。因此，韩锁将创新的重点落在节约挖潜上。长期以来，采油单位日常管理工作中最常见、最重复、最耗时、最难管的工作，当属更换采油树光杆密封器盘根及处理渗漏产生的油污。他经过反复研究发现，影响盘根密封效果的因素较多，包括油井回压、温度、油质、光杆光滑度、光杆对中度、盘根材质等，同一类型的密封器对不同种类的油井密封周期有较大差距，平均密封周期在3个月左右。

 

    如何大幅改进光杆密封器，实现“密而不漏、漏而不污”很快成为韩锁研究的课题。经过耐心观察、深入分析和巧妙设计，通过反复数十次的试验，最终他成功研制出“定向引流式光杆密封防污装置”，在多口油井上的应用获得成功，并荣获国家专利，有效解决了生产难题。据测算，安装这个装置后，每口井每年可节约生产成本1080元，全厂每年可节约成本160多万元。

 

    同时，作为主管生产副区长，韩锁在日常生产中创新管理，多措并举推进精细化管理工作。为调动全员参与生产的积极性和主动性，他积极推行班站属地承包管理模式，将采油管理工作进一步细化、量化；树立效益生产理念，加强单井耗能管理，积极开展两调一掺等吞吐末期挖潜工作；利用宏观控制图提升油井系统效率。通过应用宏观控制图查找油井管理中的漏洞，系统效率提高了8.2个百分点，并连续4年保持上升趋势。

 

    “其实，创新并不难，它来源于生产、生活中的点滴积累和融会贯通，只要大家立足本岗，多开动脑筋，一个好点子、一个小改造、一个小革新就会应运而生。”谈到对创新的理解，韩锁这样说。