今年以来，茂名石化要求化工分部接收处理炼厂醚后碳四，将产品抽余液作原料正常输送下游装置。期间，为了稳定新脱轻塔的轻碳四的输送量，丁烯车间落实分部统筹安排，提出新增轻碳四线的工艺投用，一来可停开新脱轻塔的直接送炼厂的输送泵，二来可稳定轻碳四的输送量。他们利用2号丁二烯装置在7月停车检修的机会，停下新脱轻塔后，从新脱轻塔轻碳四采出阀后接一条管线，连通旧脱轻塔轻碳四输送泵P-2008出口至旧脱轻塔回流罐V-2001，新增的循环管线，可将新脱轻塔的轻碳四送入旧脱轻塔回流罐V-2001。
丁烯车间专门成立的优化攻关小组，经不断为两套脱轻塔优化生产，针对塔顶物料丁烯-1损失高达17%的问题，采取了一系列改善措施，提高了塔盘分离效果，将塔顶丁烯-1损失大幅降至1%左右，进一步提升了系统负荷能力，有效提高了产品碳四产量。8月份，抽余液-2产品产量高达38352.09吨，平均每小时产量高达51.55吨，首次超过抽余液-2产品50.77吨的设计小时产量。
丁烯车间还组织对2号MTBE装置实施了高负荷标定，标定后装置的抽余碳四进料量高达41吨/小时，为设计进料量32.25吨/小时的127.13%。标定结束后，他们又组织实施了装置原始开工以来的首次大修，消除了影响装置高负荷生产的各类问题和隐患，为装置提高负荷奠定基础。据悉，2号MTBE装置的高负荷运行，使公司自产的醚前碳四物料得到有效平衡，做大了原料抽余液-2产品产量，为下游装置高负荷运行提供了原料供应。
