“这么冷的天，有了专用工具，不仅出活，效率也比以前高很多，以前一台压缩机维护保养最少要用一个星期时间，现在有了新活塞拆卸专用工具，工期缩短一半，再也不用受冻了”，正在检修的老赵高兴地说。
据了解，油气处理部轻烃站在压缩机保养和维护检修过程中，经常需要对压缩机活塞进行拆卸，但是活塞本体较沉重，拆卸十分困难和缓慢。经过详细故障排查，发现活塞外表面与气缸内表面经常存在卡塞物或其它部位存在卡堵现象，脏物极易划伤缸体及活塞，为尽快排除故障，采用传统工具强拆，不仅力度不够，而且还会损坏工具或损伤活塞，无法完成拆卸工作，维修劳动强度大和周期过长，安全风险高，导致天然气净化装置无备用机组运行，造成轻烃生产效能下降，效益受到很大影响。
接到现场问题反馈，高级技师刘勇和他的1+1创新工作室团队立即进行技改。他们在高温酷暑的夏季，一次次钻进轰鸣的压缩机生产现场，仔细查看活塞本体和结构，向维护人员请教参数和性能比，顾不上喝一口水，汗水湿透了衣背，全身心投入拆卸活塞整个过程。回到办公室，一遍遍设计拆卸工具尺寸和绘图，在轻烃检修的第十天，终于研发出压缩机活塞拆卸工具，经过现场运用，收到良好效果，在既定工期25天前提下，提前10天完成检修，为轻烃站超额完成产能任务做出了贡献。
根据压缩机活塞端面原有结构，重新设计拆卸专用工具，通过4孔螺栓把工具与活塞进行固定连接，扭转活塞拆卸工具，完成对活塞的拆卸工作。改造后，有效避免活塞拆卸困难或无法拆出现象发生，实现活塞零损伤率，保障检维修人员操作安全，降低压缩机维护强度，节约维修时效，延长天然气净化装置运行周期。
“下好先手棋，打好主动仗，汇聚大家的智慧和力量，小发明，现在成了生产现场的香饽饽，也是我们积极践行十九大精神的具体行动”,经理陈伟说。
