今年年初以来，面对低油价和“寒冬期”的持续影响，该厂本着“低成本采油，高效益开发”原则，超前谋划，精心“布局”，精准“落子”，为全面完成全年27.88万吨油气生产经营指标打好基础。那么，该厂又是如何围绕效益这盘棋，精准落好“每颗子”的呢？
当好老油藏“解码者”
“大家讨论一下这次井位的布局情况，有什么好的建议可以畅所欲言。”1月15日上午，该厂地质研究所所长夏朝晖在主持完本单位例行分工会以后，又马不停蹄地来到滚动开发室，与科研人员一起讨论今年第一批井位的部署方案。
面对低油价持续影响，该厂科研人员发挥产能建设在地质开发中的龙头作用，围绕“增量增效、存量增产、效益开发”工作思路，充分发挥全厂区位、油藏、技术一体化优势，对提前储备的10多口新井井位按照效益高低进行排序，通过反复效益论证，确保新井投产后效益最大化。
“作为石油企业没有资源就没有发展。唯有牢固树立‘资源为根、效益为先’的理念，大胆突破，勇于创新，敢于实践，方能当好老油藏‘解码者’。”夏朝晖如是说。
云7侧井是该厂去年10月份部署、今年1月初投产开抽的一口新井。在当初论证的时候，有人根据地震资料显示，认为在此处部署井位存在风险。“运用动、静资料和前期部井情况综合来看，我们坚持了自己的研究与想法。”夏朝晖说，该井部署投产后，日产液22吨，日产油13吨，超出了预期效果。
据介绍，该厂部署的2018年新区主要以云7块、卫118块为重点，计划部署新井3至4口，预计新建产能0.78万吨，当年增油0.38万吨；老区以明1块、卫360块、卫95块为重点，潜力区计划部署新井22口，预计年产油1.1万吨。目前，该厂已完成第一批7个区域共10口井位的方案论证工作，预计2月份可上钻运行。
当好技术创新“领头雁”
“师傅，目前施工已进行到什么程度，什么时候能进行完井测试？”1月16日上午，该厂工艺研究所技术人员胡辉来到云3-15注水井向作业人员询问当前施工进度。
趁着员工休息的间隙，胡辉将其自主研发的“多功能投捞器”拿了出来，与大家一起对下一步射孔、重分工序进行讨论，同时做好新工具下井投捞前的准备工作。
“这项发明主要解决了分注井在测试过程中，因井筒污垢导致偏心配水井测试遇阻、无法正常施工的问题。”据胡辉说，该工具一方面投入少，小巧轻便，另一方面该工具入井后可通过不断旋转实现对井筒污垢的清理。目前，该工具已经在两口水井试用成功，下一步准备在全厂推广使用。
为有效应对低油价“寒冬期”的影响，该厂把低成本技术研发和应用作为老油田可持续发展的有效手段，并教育引导广大员工围绕身边技术瓶颈，转变思路，丢掉幻想，创新工艺手段，实施技术革新、开展立项攻关等举措，为老油田高质量、高效益、可持续发展作出积极贡献。
据介绍，该厂今年计划将30余项自主研发的新工艺、新技术全部应用到生产当中去，预计全年创效400万元以上，为老油田效益开发提供技术支撑和保障。
用好经营决策“指挥棒”
“老乡，你这块地长25米，宽8.2米，合起来就是3分地。明天我就联系车辆过来帮你翻地，你看数据对不对？如果对，请在这里签个字……”
“队长，从那个电杆到这里共50米远，咱们的仪器一直在报警……”连日来，采油三厂退耕、降流失等6个项目组工作人员紧紧围绕全年降本减亏总目标，快速启动2018年重点工作。
为进一步激发油公司体制机制活力，该厂充分发挥经营考核“指挥棒”作用，建立完善“经营业绩+风险管控”考核机制，创新实施“1+6+1”激励监督约束机制，激发了全员“战寒冬、创效益”的内动力。
“1”是指一份经营绩效考核办法，每月按照内部利润超缴额或成本节余额20%考核兑现；“6”是指成立地质、工艺、降流失、总电量控制、老水淹地退耕、外部创收等6个项目组；“1”是整合党员立项攻关、改善经营合理化建议、全员创新创效等管理平台，出台员工创新创效管理办法，激发全员提质增效、扭亏脱困主动性。
“有了这份激励监督约束考核机制，既提升了全员工作活力，又让全厂各系统呈现出‘见红旗就扛，见第一就争’的良好氛围。”据该厂副厂长张寿根说，仅2017年，该厂完全成本、操作成本比2016年分别下降2.97亿元、5190万元。其中，“外委”外协比2016年减少1536万元，总电量比2016年减少1955万千瓦时，节约电费1439万元，节约青苗赔偿费283万元，优化人力资源191人，核减人工成本900万元，外部项目创收5000多万元。2018年全厂各项生产经营指标有望再创新高。
