能得到集团公司热电专业检查组专家们的肯定实属不易，这与热电厂多年来快速推进电气设备隐患治理、超低排放改造密不可分。
热电厂为齐鲁石化炼化装置供电、供汽，责任重大，一旦出现问题将直接影响炼化装置的安全运行。
随着齐鲁石化生产能力不断扩容，好多运行20多年的供电设备,存在导线对地距离偏低、杆塔、变电站设备老化严重等安全隐患，无法承担更大输电负荷的安全运行，必须尽快给电气设备动手术。
去年3月初,热电厂统筹谋划,严密组织,早动手、早谋划,成立了电气隐患治理项目部和分项工作组, 利用3年时间完成升级改造。2017年恰逢4年一次的全停大检修，如果错过全年大检修，就要再等4年，必须抓住这次全停时机，完成全部电气设备升级改造。
他们积极会同设计单位、监理单位、施工单位,编制审查、优化项目施工方案、各专项方案和停送电方案，各小组同时进行。
面对项目批复时间较晚,施工单位管理力量薄弱、施工力量不足,他们全力研讨方案，在全停大检修期间，电气升级改造同时施工，历时一个月，完成了升级改造，3年的改造只用1年就完成。
在热电厂8号炉控制室，赵宏庆仔细查看外排氮氧化物指标，这一指标稳定控制在40毫克/立方米左右,而且曲线平稳，优于50毫克/立方米的超低排放要求，查看过程中频频点头，并拿出手机来拍照。
近年来，齐鲁石化积极履行国家低碳发展战略，根据国家“十三五”燃煤电厂超低排放改造的规划，以及淄博市生态淄博建设的要求，斥巨资对15台燃煤锅炉进行烟气超低排放改造。
2017年9月30日，从立项审批，到建成投用，只用了20个月就完成了15台燃煤锅炉超低排放改造，迈入超低排放时代，为高产、稳产提供了支撑。
随着锅炉超低排放设备建成投运，面对新装置、新工艺如何稳定达标，是摆在员工面前的新难题。本部8台锅炉和乙烯动力站2台锅炉采用脱硫效率高的氨法脱硫工艺，而炼油动力站和二化动力站5台CFB锅炉采用半干法脱硫工艺。
为确保外排烟气稳定达标排放，该厂根据不同的脱硫工艺，制定不同的操作标准，激励各车间、各岗位密切配合、精心操作，并实现捆绑考核，外排烟气环保指标稳定运行，优于最新的环保标准。
企业的根本就是完成生产任务，如何解决超低排放改造、全停检修，生产时间减少，错峰生产负荷受限的不利情况下，完成生产任务，是全厂1671名职工面对的难题。
2017年2月23日，经过多方努力，乙烯动力站1号机正式并网发电，为新增发电提供了支撑。
全停大检修期间，锅炉车间组织技术骨干解决运行锅炉燃烧稳定的难题，经过不断攻关，消除了影响锅炉稳定燃烧的瓶颈。
热电厂全停大修后，为确保锅炉指标尽快达到全停前的水平，他们对在运的脱硝系统、制粉系统、烟风系统进行反复调试，根据每台锅炉的特性，把每个系统调整到最佳，并修改工艺卡片，技术人员指导职工操作，锅炉燃烧稳定性大大提高，平稳率明显提升，为做大蒸汽总量提供了支撑。
就在热电厂全速冲刺全年发电指标的时候，淄博市要求热电厂从11月15日起实行错峰生产，在这种雪上加霜的生产形势下，完成全年发电任务难以想象。
可是,热电厂就是在这种近似苛刻的生产情况下，根据全月发电任务，每日倒排全天发电负荷，每班核对、每天对比,及时消除影响发电缺陷，早会通报前一天发电完成情况和影响发电负荷的因素，督促各单位努力做大发电总量，超额完成全年生产指标，得到检查组的认可。
