该厂针对油井泵挂深度深、H2S腐蚀严重，造成抽油杆断脱井次逐年增加的问题，技术人员以减轻地层流体对杆柱腐蚀为研究方向，引进实验评价30CrMoA抽油杆。通过分析研究发现，与在用的35CrMoA抽油杆相比，30CrMoA抽油杆含碳量低，发生电化学腐蚀速率慢，在保证机械强度不变的前提下，具有更好的抗“氢脆”腐蚀能力。在室内进行模拟实验，使用30CrMoA抽油杆能够降低腐蚀速率20%以上。
根据研究发现，技术人员大胆革新，在不增加成本的基础上，采用新式30CrMoA钢质抽油杆进行中长期跟踪实验，并选取高含H2S、CO2，高矿化度特点显著，频繁出现杆断故障的TP151井开展现场评价，完全符合生产需要，实验获得成功。全面推广后，预计全年可减少因腐蚀而导致断杆2井次，提高油井生产时效，降低躺井次数，可减少检泵施工费用60余万元。
