员工安装电气室护栏。
早期电站工程是CPECC首次从BP承揽到的EPCC总承包（设计、采购、施工、运行维护）工程，CPECC旗下的第一建设公司承担了工程主体施工任务。
严要求践行“中国承诺”
早期电站以原油外销前脱离出伴生气为燃料发电。鲁迈拉油田每年约有200亿标准立方米的伴生气被直接烧掉。为合理利用能源，由BP主导，与中国石油、伊拉克南方石油公司组成联合体（ROO），启动建设“绿色油田”计划，分多期建设电站工程。
BP在国际工程市场以管理严格著称，早期电站5台燃气透平发电机组的混凝土基础浇筑要求在0.2米范围内表面平整度偏差不得超过2毫米，必须一次整体浇筑完成。然而每台机组混凝土基础庞大，且施工时正值多雨天气，容易造成混凝土强度和外观质量下降。
一建公司制定相应对策，购买了全新的模板，对所有模板的支设采用水准仪测量标高；搭设防护棚，消除雨天影响；混凝土浇筑完成后，安排专人刮去多余的浮浆；定期测量混凝土内外温差，根据温差变化情况调整养护措施。
仅25天一建公司就完成了5台发电机组的基础浇筑，通过了BP的验收。ROO油田设施项目经理、来自BP的马克·泰勒称赞道：“在那么短的工期内高标准完成基础浇筑，中国工程师让不可能变成了可能。”
洋设备写就“中国质量”
对于早期电站中的核心设备，BP要求由国际知名厂商供货。5台燃气透平发电机组、3台压缩机组，分别由GE和英格索兰公司制造，均由一建公司122队安装。
在对1号发电机组润滑油配管过程中，122队员工高强发现厂家图纸上把进油管和回油管位置标错了。“进、出口配错，发电机虽然能够运行，但长期运行散热效果会不好。”高强迅速向项目部反映。GE厂家得知后及时纠正图纸，使得2、3、4、5号发电机组得以一次性正确配管。
在3台压缩机组安装过程中，122队发现所有配套电机的安装孔位置与钢底座存在3至10毫米的偏差，影响机组初对中精度。把电机运回厂家改孔，工期不允许。122队就现场改孔，在厂房已封闭、吊车不能使用的情况下，利用千斤顶移动20吨重的电机，两天内完成改孔任务。
勇创新叫响“中国制造”
除电站中核心设备的采购外，CPECC还说服BP接受中国产品，使得中国企业生产的变压器、母线、开关柜、电缆等走入国际一流石油公司的市场。
在工程建设中，一建公司还探索出132千伏高压电缆高效敷设、电站蒸发池防渗漏薄膜热熔方法等一系列创新措施，让中国产品在早期电站扎稳了根。马克·泰勒说：“我们非常乐见‘中国制造’应用在项目中。事实证明，‘中国制造’真的非常了不起。”
