大庆炼化公司对信息化发展十分重视，加快信息化建设，做好大量人才和技术储备，致力于解决公司人员老化的困境，用信息化手段提高工作效率。还为整体优化、降本增效提供有效的科学手段，优化各个装置的生产过程控制，向成本更低、质量更好的目标迈进。与此同时，通过信息化技术的运用，提升科学管理水平，逐步增强公司竞争力。

 

    几年来，大庆炼化公司软件开发从无到有，项目建设从零开始，已经开发系统软件46套，完成15套仿真开发，信息化项目建设28项，行政办公流程57个，提升了管理水平的同时，为公司提质增效提供了科学准确的管理手段。

 

    在日常运维过程中，他们利用机房动力环境监控系统及网络运维智能分析平台，实现对所有交换机的集中监控，实现信息资源可视化、故障预警自动化的目标，主动发现问题，提高了运维效率和质量；加强终端安全监控力度，对公司联网的3300余台计算机实名登记，固定IP地址，统一安装360天擎杀毒软件，实现病毒库的自动更新、自动检测查杀，确保终端安全。针对全球肆虐的勒索病毒事件处理及时、措施得当，实现了零感染，得到了集团公司有关部门的肯定和好评。

 

    随着行政办公流程持续开发，相继完成了可不招标申请、承包商准入申请、急用料审批等11个流程的开发工作。切实起到了规范管理、节约时间、提高办事效率的作用；通过痕迹管理，便于管理人员对各类业务进行全面分析、统计和监督。2018年又有3个办公流程完成进入上线测试和试运行阶段。聚合物二厂“即时通信项目”上线经过131人的测试使用后，综合办李宏娜给工程师程忠文打来电话，“哎呀，这个软件真是操作简单，传送文件太方便了，还解决了邮件文件大小限制、ftp保密性差、U盘传输浪费人力物力的局限问题。”

 

    他们与数字化炼厂建设相结合，高效完成了《40万吨/年轻汽油醚化装置三维工厂项目》科研开发。以醚化装置为切入点，立足自主研发，依据图纸及现场照片，利用三维建模工具，完成了该装置1700余条管线、万余个管件、160余个仪表、90余台设备的三维建模和对应属性信息的整理录入，搭建了三维展示平台，如实展现了设备（塔、罐、泵、压缩机）与管线的空间关系。通过开发业务功能，实现了设备、管线各部件属性信息的查询，阀门、仪表等部件的关联跳转和工艺实时数据、工业视频的集成显示，缩短了查询图纸和文档的时间，提高了生产管理人员在设备管理、流程培训时的工作效率，提升了风险监控、分析和处理能力，得到了使用单位的高度评价，炼油一厂气体分馏车间主任王波说，“通过这个软件，我们可以清晰地看到装置所有的设备、管线、阀门及其属性信息，非常方便，缩短了查阅图纸的时间，同时提高了对操作人员的培训效果。”

 

    大庆炼化公司信息化发展有了质的飞跃，初步搭建了公司未来数字化工厂的建设框架，为新时代优秀炼化企业建设提供了信息支持。