“因为塑料，我们的生活更富足、更精彩。但是，怎样使用塑料用品更环保？我们通过展示塑料的整个生产流程，在感受石化产业链上不为人知的内容同时，找出塑料的处理方式。”节目主持人介绍说。

 

    据悉，茂名石化每年生产并向社会供应塑料原料160多万吨，是目前国内最大的合成树脂生产基地。今年以来，该公司作为10家首批绿色企业创建单位之一，已与中国石化签订绿色企业创建承诺书，2018年底需率先实现绿色企业的创建。对此，他们在树脂产品研发、生产方面严格遵循绿色低碳发展战略，依靠技术创新和精细管理，在整个生产过程中做好节能降耗工作，并积极研究整个树脂使用中全生命周期的生态保护问题。

 

    从源头实现节能环保

 

    “对于塑料，有人称之为20世纪最伟大的发明，也有人称之为最糟糕的发明。我觉得关键在于我们怎么使用它。比如，用塑料生产的地膜每亩可节约麦田灌溉用水70-100吨，塑料大棚可以保证作物在可能过于干燥、寒冷或贫瘠的土地上生长。”茂名石化对外发言人宋俊燕在央视直播中介绍说。

 

    今年以来，茂名石化致力于提高聚乙烯农业专用地膜料的可延展性，使同样重量的粒料能吹制出更薄更大更耐用的农用地膜，不仅降低了农民的购买费用，还实现了资源节约。

 

    要增加粒料加工的可延展性，必须提高聚乙烯粒料的长链结构和柔顺性！为此高压车间组织技术骨干优化添加剂配方和反应器的压力，并要求班组人员严密跟踪工艺生产参数变化，将25个关键工艺参数控制在1%的范围内。在产品切换牌号初期，他们每半小时采样给质检中心分析化验，在切换合格后立即采粒料大样进行吹膜制作，确保提升产品性能。

 

    据悉，经过改进后的产品，同样重量的粒料吹膜面积比之前增加了三分之一。下游厂家采购新改进的牌号后表示，制作出来的农用膜品质更好，耐用性高，关键价格低廉，深受消费者喜欢。

 

    为了从生产源头实现节能环保，高压车间还针对近年来新建的聚丙烯装置、橡胶装置和2号MBTE装置需要外购蒸汽的问题，将两套高压装置副产蒸汽进行优化调节，根据三套装置需要的不同压力等级的蒸汽实行分级配送，实现副产蒸汽内部消化。两套高压装置年外送蒸汽量达40万吨，不仅节约资源，每年还能节约上千万燃料费。

 

    优质量产高端专用料

 

    据宋俊燕介绍，塑料广泛应用于汽车、飞机等行业的关键零部件，既减少了对金属的使用，又减轻了重量，节约了用油。如波音787几乎使用了一半的塑料复合材料，与传统铝材飞机比较，其燃料需求减少了20%。这就说明，高端树脂产品的应用，可以为社会节约大量资源。今年，降低汽车专用料气味，减少挥发物污染空气，也是茂名石化的一个重点研发项目。

 

    “在进行牌号切换时，第二反应器需要加入大量乙烯。乙烯进料速度过快，极易造成反应激烈，过慢则粉料容易发粘，产生块料。因此，乙烯加入时间点与调整幅度一定要精准。”5月21日，聚丙烯车间切换生产高抗冲共聚聚丙烯K8003汽车专用料时，工艺主任湛贞特别明确参数调整的关键操作。

 

    今年，K8003已成为高产畅销产品之一，不仅有效改善了气味还实现了产销双突破。前5个月，产量高达4559.1吨，销售量达3887吨，填补了2017年该产品销售的空白。

 

    一直以来，茂名石化汽车专用料在汽车保险杠、仪表板、车内衬板等领域具有突出优势，受到广汽本田、日本三井日系公司青睐。今年，他们再接再厉，根据收集的宝贵数据和厂家需求，组织研究院、化工分部技术质量处、聚丙烯车间、全密度车间技术骨干对涉及的装置进行优化、技改。

 

    他们针对8种聚丙烯汽车专用料生产瓶颈问题，在切换过程中，优化进料顺序、精细氢气加入量，使产品刚性得到进一步提升，深受下游生产和改性企业的喜爱；针对聚乙烯汽车油箱料产品，一直存在产品熔融指数低，导致反应易出现垢化，一定程度上影响产品品质的问题，通过优化反应温度和乙烯浓度，并试用国内某知名催化剂公司研发的专用国产催化剂，终于改良成功，得到了市场的认可。

 

    不断推出顶替进口产品

 

    “针对个别用户在使用过程中反映TR580M生产出来的IBC桶存在制品硬度不够的问题，我们试用了国产催化剂，很好地提高了产品的刚性及抗冲击性能。”全密度车间工艺主任唐海滨介绍道。

 

    高密度聚乙烯TR580M用于装运液体的超大型塑料容器，其储存空间相比传统塑桶包装方式可节省大约30%，而且可以多次周转使用，大幅降低社会的流通成本，有利于环境保护和节能减排，市场需求量旺盛。目前该产品已成功打入德国著名公司全球供应链，为下游跨国企业的亚洲最大供应商，可取代进口产品。

 

    今年以来，为进一步优化产品性能，提高产品质量，全密度车间制定内控指标，收窄熔融指数和密度的控制范围，使产品的多项指标更为稳定；投用APC控制系统，安排车间技术人员进行24小时跟踪，及时指导班员调整影响产品质量稳定的相关参数，确保产品的控制值与中心值相近；加强原料和三剂的质量管理，从源头上把控好产品质量。此外，车间还对不同牌号在生产过程中所需的原辅材料规格要求、控制指标、产品标准等进行固化，确保产品质量稳定。今年前5个月，他们生产IBC桶专用料6610吨，进一步拓展了IBC桶专用料的市场份额，取得了良好的经济效益。

 

    茂名石化还根据市场的迫切需求，对另一个顶替进口的高端树脂产品——三元共聚聚丙烯在产品生产过程中容易结块等难点，从每个区的循环气加入量到催化剂的0.01kg/h的调整都做到了风险识别，并在切换过程中，安排工艺员全程驻守质检中心，不断跟进每个小时的键合乙烯量和键合丁烯量的变化，进一步提升了产品的质量和产量。前5个月，他们顺利量产三元共聚聚丙烯产品5807吨，是2017下半年总产量的634%。