随着稠油热采和注水开发的不断实施，目前油田有不少硫化氢含量超过安全临界浓度的油井。按照源头治理的原则，现主要采用井口投加化学脱硫剂的方法进行处理。对于高含硫化氢油井，存在加药量大、处理成本高等问题。如个别油井硫化氢含量高达20000毫克/立方米，加药成本已超过1000元/天，给油田的生产经营带来严峻考验。针对该问题，微生物中心科研人员经过两年的攻关研究，研发出一种低成本硫化氢处理工艺，在不需要脱硫剂的条件下，将硫化氢转化为硫磺，大幅度降低脱硫成本。通过前期室内实验，确定了工艺参数，并研制出一台油井采出液硫化氢处理装置。
该装置于近期在孤岛采油厂GD2-25P530井开展现场试验。该井是孤岛热采区块的一口井，硫化氢含量高达32000毫克/立方米，目前主要采用投加化学脱硫剂进行硫化氢治理，治理后对应的计量间外输硫化氢含量达300毫克/立方米以上，加药成本高达1000元/天。经治理后计量间外输硫化氢含量降低至150毫克/立方米以下，处理成本低于150元/天，井口硫化氢高效处理装置比加药处理节约成本85%，为油田高含硫化氢井的治理提供了有力的低成本技术支持。
