应急卡保障岗位操作无误
7月12日10:00，该公司炼油一部Ⅱ加氢裂化装置现场，内操谢军正在巡检挂牌，突然他在对讲机里汇报：“罗班长，高压贫胺液进料泵P1003A出口法兰泄漏，目前泄漏量较大。”
正盯表的班长罗伟，立即回答：“收到，请立即沿上风口撤离。”并按应急处置卡上要求，赶紧向值班长、调度室和工区设备领导及主管汇报，联系气防及消防人员至现场配合。罗伟有条不紊指挥班组人员背带空气呼吸器，赶赴现场拉设警戒绳，关闭出装置所有清污分流阀门。设备员现场确认后，指示切换贫液泵，停泵后处置漏点，在切换机泵过程中，漏点增大，系统混合氢倒窜回来，工区主管指示，按紧急停工预案处置。
班组操作人员继续按应急卡操作，各司其职，配合流畅，整个处置过程中，仅十分钟高效完成一次事故演练。
这是该部今年推行的一项新举措，将应急方案制成应急处置卡片，方便操作，提高员工的应急处置能力。
今年，该部组织技能大师、专家、高级技师和管理等人员，对高压装置如停电、停蒸汽、窜压、关键设备紧急停机等各类事故的处置原则方案，全方位讨论分析，把应急方案制成小卡片，将要点浓缩，简洁，具休，实用，可操作性强，明确应急状态下各岗位人员谁来做、做什么、怎么做，快速准确处理险情。同时，将应急卡摆放在内外操作室，当班组遇到紧急情况时，根据事故应急处置卡，迅速处置，准确应对，防止事态扩大。
目前，该部已完成了循环氢压缩机停机、原料泵泄漏、注水泵故障、液态烃泵密封泄漏等4个重点设备故障应急处置卡，以及新氢中断、电网停电、循环水中断、DCS黑屏、热油泵泄漏等8个关键工艺应急处置卡。
“应急卡弥补了岗位应急空白，有了它，职工遇突发情况心里有底，不会误操作引发新险情。”该部安全总监顾海成说。
仿真演练提升员工处置能力
7月10日，该部四工区五班职工，利用学习日在炼油培训基地511室，开展加氢裂化装置分馏塔底泵密封泄漏事故仿真演练，班组成员逐一考试合格，才算通过演练。
这是该部提升职工夏季高压加氢装置应急处置能力的方法之一
夏季气温高，冷却循环水温度随之升高，一旦出现循环水堵塞，或机泵轴瓦故障，都可能引发机泵泄漏，由于分馏塔底热油泵工作温度在360℃左右，若重油泄漏，可能自燃引起火灾甚至爆炸，班组开展此类事故处置的仿真练习，切实提高职工应急能力，防患于未然。
从3月开始，随着天气变热，该部便在班组逐步开展了高压空冷泄漏，原料泵停运，低压蒸汽中断等故障的仿真演练。班长作为负责人，督促指导班组认真练习，严格考核，人人过关，不合格者将被考核，班长也会被问责。同时，班组全员通过仿真考试后，还要在室内进行事故处置桌面推演，管理人员现场再随机出题，进行突发事故处置演习，真抓实干。
上半年，该部班组仿真演练完成率100%，职工应急能力明显提升。
设备故障不过夜防非计划停工
7月3日9:30，Ⅲ柴油加氢新氢压缩机A备用机，突然出现润滑油泵压力低位报警，班组立即向设备主管胡增光汇报。
尽管是备用机，胡增光没有掉以轻心，他通过查阅趋势图，发现压力是缓慢下降，现场查看流程，无异常，初步认为可能是安全阀内漏，拆卸安全阀检查回装后，油压仍旧没有变化。再切换润滑油过滤，压力未变。他又和班组把注意力放在油泵上，通过关闭泵出口阀，泵压头正常，油泵无问题，大家一头雾水。此时，已是下班时间，胡增光依旧在现场排查，苦思冥想。
突然，他想到了润滑油本身，立即联系化验室分析油质，结果表明润滑油变质，更换后压力回到了正常值。隐患被排除，此时，已是晚上九点多了，胡主管才放心下班。
今年，该部规定所有设备故障，必须当天解决，夏季更是如此，责任到人到班组。一时无法解决，必须有备用方案及临时操作提醒。
3月24日，Ⅱ加氢裂化脱乙烷塔顶回流泵P1018B，密封出现泄漏，设备员贺平凡将该泵切换为备用泵。但由于没有密封，需要紧急订货，他先安排班组对该泵特护，每个小时测温测振一次。同时，工艺员制定特护泵故障停运紧急处置方案。第二天，密封到货并及时安装，但贺平凡仍被扣罚200元，原因是没有准备密封，故障过夜了。
“这也是一次教训。”贺平凡说。
此外，该部要求职能人员手机24小时开机，保证通讯畅通，方便及时处置问题。每天，值班人员还要将生产信息以短信方式发送给管理人员，时刻跟踪监控生产情况。并完善岗检标准，量化考核，问题实施闭环管理，防止“一走”了之,真正把装置运行风险“拒之门外”。
1～6月，该部设备完好率99.2%，同比提高一个百分点，未发生一起非计划停工事故。
