切换行业
组织技术攻关促装置高产稳产。乙二醇车间针对银催化剂的选择性不高困扰装置高负荷的问题，对装置水合反应及三效蒸发系统运行工艺参数和中控质量指标进行研讨摸索，通过精确分析计算，调整控制好该系统运行工艺参数，既保证了装置后系统水平衡及污水COD合格排放，又使乙二醇产品精制塔高负荷运行，有效提高了乙二醇产品采出量，每小时采出量最高达15吨。他们还通过与催化剂厂家进行技术攻关，制定了催化剂优化运行步骤，通过优化反应器氧浓度，以小数点后第四位作为监控值等操作对催化剂选择性和活性进行全程跟踪控制，有效降低了副产物生成，为确保了装置高负荷稳定运行提供有利的技术条件。
针对乙二醇产品紫外线透过率偏低现象，车间主任张国强牵头，组织车间技术骨干分析研讨，持续大力开展技术攻关工作：提高乙二醇产品塔C-501塔真空度，增加塔生产负荷和分离能力；将脱醛树脂罐V-502、V-506改用串联投用，同时投用新增脱醛树脂罐V-506N，提高物料脱醛效果。同时密切跟踪馏出口S539、S511以及产品中间罐S541、S542的分析结果，与质量检验中心加强沟通，出现质量异常及时降低C406返炼量，通过多举并措实现了100％优级品采出。
加强节能降耗促装置优产。今年以来，乙二醇车间大力抓好节能降耗工作，精心组织消除装置能源损耗问题，提高装置经济运行水平。他们针对乙二醇装置醇排放闪蒸塔C-406加热难现象，改将干燥塔C-601物料通过干燥塔釜泵p-610打至C-406，调整C-406加热蒸汽FC454，严控C-406塔釜温度操作条件，每小时可减少高压蒸汽0.25吨。同时根据生产状况，车间投用高压装置富余蒸汽及界区新增低压蒸汽替代高压蒸汽，并优化蒸汽管网以降低蒸汽单耗；调整各换热器冷却水用量，并投用循环水串级改造以降低循环水单耗；同时产品切罐、循环、送料工作，严格执行错峰用电制度以降低单耗。
今年前七个月，乙二醇车间共创效约1.3亿元，同比上年同期增幅149％。
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