经过2年来运行，发现2个40立方米预除油罐里的污水，每季度会在表面形成20厘米左右厚的油层和30厘米高的罐底油泥，经过取样分析发现，地层水中含有漂浮油花和粘着油花的悬浮物、蜡状胶结物，如果不及时清理罐底油泥，会造成罐内体积减少、下游卧室聚结沉降罐跑油、多介质滤罐筛管被堵、污染滤料、反冲洗频率由7天一次，降到每天反冲洗一次，污水水质不达标现象发生。
预除油罐，通俗的讲，是从生产、计量分离器里的水仓产生的污水，全部集中输到离地面3米高的高架水罐内进行预存，属于第一次集中沉降，该罐罐底阀门出口管线，连接到下游地面卧室聚结沉降罐，再进行第二次油水集中分离沉降。
该站班员以前通常做法是对于罐内浮油，升水位，溢流到排污池回收，但对于罐底油泥，只能采取倒备用流程单拉外运，停运污水系统，进行人工开罐检查，清理油泥，费时费力，一般需要2天，安全施工风险高，还造成少部分沾满油泥的原油无法回收，要是进行业务外包清理，成本翻倍增加，更是摆在现实困难的一道难题。
经过现场技术人员调查分析，发现预除油罐的出口管线，就是卧室聚结沉降罐的进口管线，该进口管线又和该罐的旁通管线连通，如果能在旁通管线上，焊接一个带有阀门、压力表控制的短节，在短节上绑紧固定消防水龙带，另一头连接在消防栓上，只要启动消防泵，有人控制消防栓开关和压力，就可实现消防水进入卧室聚结沉降罐旁通管线，后进入预除油罐出口管线，实现反冲洗预除油罐罐底油泥。今后，清理油泥时，该条管线可变成消防水反冲洗专用通道。
具体操作方法为：先降低2个预除油罐水位，从1.8米降到0.5米，减轻罐内水压，关闭其中一个预除油罐罐底阀门出口，开始对另外一个罐反冲，消防水压力保持1兆帕，2名岗位人员手拿3米长棍一根，站在罐顶瞭望口，观察罐内水花翻腾大小，时不时拿棍，伸到罐底出口阀附近，不停搅动，当罐内液位上升到1米，停止反冲洗，开始倒流程升水位，3小时后开始溢流到污水池水室和油室，污水颜色逐渐由黑变白，回收罐底油泥工作结束。
经了解，年初改造以来，该厂桥古首站已经利用消防水，对预除油罐出口管线、罐底反冲洗油泥3次，7小时内全部冲洗完成，比人工清罐节省16小时、累积回收预除油罐油泥12吨、回收凝析油3.6吨，做到清洁环保反冲洗，大大降低了职工们的劳动强度，挽回了万元以上效益，真是省时省力又创效。
