做中国最好的ABS，吉林石化人的脚步从未停歇。
时间勾画发展年轮，在不经意间留下经典记录。1997年10月，国内最大的10万吨/年ABS装置在吉林石化合成树脂厂建成投产。装置从施工到建成投产仅用了17个月，比原计划提前一年。主流媒体在头版头条对此进行了报道。
2001年—2003年，合成树脂厂再次发力，先后进行了15.8万吨/年和18万吨/年ABS两次技术改造，产量增加了80%，实现了3年迈出两大步的发展目标，吉林石化合成树脂厂也一跃成为中国石油最大的ABS生产基地，国内知名企业稳定的供货厂家。
时至今日，第一套ABS装置已经运行20年，部分设备进入老化状态，故障频发，切粒机、旋转阀故障过多等问题先后显现出来。
破除瓶颈问题，提升装置稳定性成了当前亟待解决的问题。
今年5月8日，随着吉林石化三年一次大检修拉开帷幕，合成树脂厂18万吨/年ABS改造项目也随之进入施工关键阶段。
“这个项目不像新建项目，管线、仪表什么的都是设计好的。我们这个改造项目，施工中发生了很多与现有设备设施相撞的问题，不确定因素很多，‘历尽波折又充满希望’印证着合成树脂厂干部员工这一路走来的艰辛。”合成树脂厂副厂长杨永成说。
SAN切粒机更新是18万吨/年ABS装置改造项目的重中之重。
5月25日，切粒机系统接临时线提前通电调试。送电后，切粒机触摸屏与PLC的CPU通信不畅,触摸屏显示乱码。
合成树脂厂仪表车间操作人员孙德胜第一时间发现了这一情况。
时间不等人，孙德胜在向车间汇报后，立即开始与厂家调试人员分析故障原因：通信电缆质量差？通信电缆打结或者断路？系统程序问题……
“越到危急的时候越不能慌。”面对杂七杂八的疑问，孙德胜理了一下思绪，按照分析的原因一步步查起。
通信电缆确认没有问题，好，那就排查PLC程序和触摸屏程序的通信协议。他发现控制系统程序内的波特率设置与电缆长度不符合，随即，厂家调试人员修改PLC程序和触摸屏程序后，触摸屏有控制信息显示。
此时，已是深夜。全身疲惫的他，心里感觉有点见亮了。但不一会儿，切粒机触屏满屏都是报警信息，在不停地闪烁。“报警怎么这么多，什么时候能处理完，该从哪里查起？”孙德胜有点着急。他拿起图纸,对着故障信息，再一次从头查起。发现由于施工单位接线错误，设计单位图纸与厂家提供的图纸不统一，产生了满屏都是“小星星”的状况。
问题症结找到了，一个个排查解决就不是难事，最终将切粒机仪表所有问题全部解决。
吉林石化三年一度大检修收尾之时，18万吨/年ABS装置升级改造也相继进行了切粒水系统试运、干燥器试运、切粒机试运、投料……一切那么有条不紊，正当大家以为马上就要大功告成的时候，意外出现了。
6月7日，SAN单元切粒水溢出，现场操作人员检查确认为干燥器堵料。清理干燥器，开车后，干燥器又堵了，到底是什么原因导致的呢？所有人都陷入了思考，有的在检查干燥器入口水道，有的在检查干燥器物料出口看是否架桥，有的在确认干燥器转向及引风管道……
经过检查发现，由于是升级改造项目，振动筛等设备是利用的原有设备，干燥箱属于新安装设备。为了两台设备直线连接，安装时人为改变干燥器出料管线的角度，角度小了、阻力大了，从而导致了干燥箱出料管线排料能力降低，易发生堵料。病症找到了。他们以最快的速度对干燥器出料管线进行改造，并圆满完成管线的安装工作，SAN粒子轻快地进入到振动筛，被输送到料仓。
切粒机转数逐步提高，干燥器出料管线再也没有堵塞，切粒系统实现了满负荷运行，18万吨/年ABS装置技术升级改造项目实现了从连续运行到满负荷运转的跨越,吉林石化也将站在新的发展起点上，一路前行。
