为了提升整个工程的焊接施工质量，在项目开工伊始，项目部就设立了焊工考试中心。所有焊工必须经过焊工入厂考试合格后才能入厂施焊。为了满足现场焊接质量需求，项目部对焊工进行专业理论知识、技能操作等针对性培训。同时增加了不同材质、不同规格管材焊接培训项目，实现了补短板、定向培训的模式，在短时间内提升了焊工技能水平。
针对现场焊接质量，项目部通过对焊工平时作业过程观察与记录，了解焊工自身焊接水平和优缺点，让每位焊工能够充分发挥自己的技艺特长。截至目前，项目部共为焊工培训103项，现场培训、考取国家质量监督检验检疫总局认证的焊工资格证89人/次。
面对两套蜡油加氢装置中工艺管道材质种类繁多、焊接工艺复杂、焊条类别高达80多种等实际情况，项目部首先加强焊条材质辨识度，提高了现场焊条使用准确性；其次制定了“焊条色标管理规定”，按照规定，焊条保管员为到货焊材涂刷色标，焊工拿着注明施焊管材材质和使用部位的“焊条领用单”进行领用。实现了焊接材料管理的程序化、规范化和标准化，得到了业主、监理各方的高度认可。
截止到9月12日，该项目工艺管道焊接平均一次探伤合格率为98.3%，整个项目的焊接质量管理处于受控状态，为优质、高效地实现该项目的高标准中交打下了坚实基础。
