今年，该运行部强化精益管理，深挖潜降成本，以降低用氮总量为目标，督促各单位攻关。通过技术攻关、查漏堵漏、考核激励等举措，成效明显。统计显示，该部各装置用氮总量，由原来每小时5940 立方米降至目前4220立方米左右 ，每天节约成本2万多元。
精心优化挖掘潜力
“闭锁料斗过滤器ME110氮气吹扫，可改为间断吹扫。”8月初该部精益管理攻关组员张胜提议。攻关组经测算讨论后，一致认可该提议，将其列入优化实施方案中，进一步降低工艺氮气用量。
今年初，该运行部专门成立了氮气优化攻关小组，以生产分管主任为组长，组员包括生产科长、各工区主管和技术人员。他们多次进行专题研讨，制定氮气优化方案。副组长包江滔组织小组成员排查各装置氮气流程，梳理氮气计量表的位号、压力、流量及使用情况，校对计量表，整改泄漏密封，实施精细控制将供氮点的压力和流量降至允许范围内的最小值。
在安全的基础上，攻关组设法将装置内部分氮气保护改为其他介质保护。他们将三套硫黄装置部分闪蒸罐充压介质由氮气改为瓦斯，将2号硫黄装置火监、火嘴的保护氮气量降至最小允许范围等。实施这些举措后，三套得硫黄装置氮气耗量每小时共减小690立方米。
过去，S zorb装置原料缓冲罐分程控制为氮气补压，攻关组经过调整将其改为稳定顶气补压，仅这项措施每小时减少氮气消耗100立方米。将闭锁料斗过滤器ME110反吹扫改为间断吹扫，氮气消耗每小时降低60立方米。同时，在保证吸附剂循环的前提下，他们还逐步降低再生单元吸附剂输送用氮量，每小时节约氮气50立方米。
一系列精益管理措施的实施，两套S zorb装置每小时累计减少氮耗550多立方米。
查漏堵漏严防损失
9月19日9:10，该公司1号催化裂化装置工艺五班见习主操张旭，巡检到第二站气压机附近，仔细检查氮气流量计FIQ33，向操作室报告流量为每小时241立方米，正常。之后，他来到二楼平台，从口袋里拿出一小瓶肥皂液小心涂在氮气排凝口，仔细观察是否有气泡冒出，确认没有氮气内漏串入净化风线后，他才放心地朝下一个巡检点走去。
今年，该部各工区组织职工全面排查装置氮气流程，确保各仪表引压管线、松动点、管线附属阀门、法兰等无泄漏，经过精细排查和整改，共消除氮气漏点27个。同时，他们还在班组举行查漏堵漏竞赛，激励职工精心巡检，严防氮气损失。
8月16日9:00，四工区硫黄工艺员雍伟在登记装置供氮点压力和流量时，发现DCS上储罐氮封流量总表突然波动，立即和外操孙勇赶到现场检查各储罐氮气线，耗时近两个小时的排查，终于在3号硫黄酸性气分液罐V4南侧管带下方发现一DN150PN15的法兰泄漏，两人立刻汇报，后得到及时处置。
“堵住这个漏点，又能节约不少氮气了。”雍伟整理着手中的氮气计量统计表，高兴地说。
年初至今，经过全员精心查漏堵漏，1号催化裂化装置耗氮量每小时从344立方米下降至目前的240立方米，降幅30%。
考核激励全员降耗
“工艺一班1230分，工艺二班1245分……”9月3日，各工区8月竞赛成绩公示，公示栏前成为“焦点”，不时聚集三三两两的职工，查看自己班组得分情情况。
今年，该部为激励员工节氮降耗，还在班组开展了氮耗优化竞赛。每天，各班组时实记录氮气耗量，耗量偏大立即汇报，分析原因，及时调整。每月，对装置氮气优化情况进行统计排名，氮气耗量降低30%以上的装置奖励2000元，降低5%～30%的装置奖励1000元，氮气耗量未降低的装置考核2000元。并压实责任，层层传递压力，把指标分解到班，考核到人，激励职工精心巡检，精细操作，减少氮气耗量。
同时，他们还将氮气优化动态列入班组电子交接班中，实施长效机制管理。并鼓励职工从经营管理、操作优化、技改技措等方面踊跃提报合理化建议，凝聚智慧全力降低氮耗。
1～8月，该部有11套装置获奖，累计降低氮气用量1000万立方米，节支约520万元，降本明显。
