控成本，封堵效益漏点
“精打细算才能让项目部管理实现扭亏为盈。”该公司鄂北项目部主任李瑞刚说。
今年以来，该公司鄂北工区将成本管控工作与标准化井场建设相结合，梳理排查钻井施工现场富裕设备、物资、营房，采取集中存放统一管理的方式，在减少搬迁作业车次，节约运输成本的同时，有效降低员工劳动强度。
高强度的钻探施工，设备损坏不可避免，为减少设备外送修理成本，该公司在鄂北工区抽调生产技术骨干，成立修理组，承揽涵盖电器、柴油机、钻修等多个专业，现场维修工作，保障生产一线设备的正常运转。
他们还结合工区生产经营实际，自制泥浆不落地沉砂罐，进一步优化泥浆性能，节约材料成本，提升钻井施工机械效率，据估算单井可节省相关费用近15万元。
新能源，驱动利润倍增
“新能源的运用让我们尝到了甜头。”该公司生产技术科科长吕家学介绍说。
西部分公司在承接钻井施工任务时，将能否使用网电、燃气动力机组等清洁能源，作为一项重点指标进行综合考量。今年以来，70192井队在TK6118井钻井施工中，使用网电替代传统柴油机提供动力，在减少尾气排放和噪音污染的同时，较柴油消耗，每天节约近2万元，单井节约燃料成本近百万； 50840井队使用燃气动力机组，以31.98天圆满完成JPH-402井施工任务，刷新东胜气田杭锦旗工区58井区二级井身结构无导眼井最短钻井周期纪录。
截止9月末，西部分公司相继在鄂北、新疆工区11支钻井队使用网电、燃气动力机组等新能源，完钻62口，完井64，实现钻井进尺约18万米，节约钻井成本200余万元，为华北工程实现扭亏为盈，探索出新的效益增长点。
强管理，促提质增效
“精细化的管理才能确保效益提升。”该公司西部项目部主任詹富斌说。
今年以来，该公司通过狠抓生产过程精细管理，强化各个生产环节衔接，减少停待时间，提高生产运行效率。在重点井和重点井段，他们组织钻井、泥浆、安全等专家驻井指导，并进行专业授课。把强化安全意识与技能操作训练相结合，加强信息交流，提高风险意识和能力，最大限度减少井下故障的发生。
同时，在每口井施工结束，该公司组织生产技术骨干总结提炼成功经验，分析存在不足和难点，不断优化每个区块钻井施工方案。并根据区域、井型、井段建立钻头使用数据库和钻井液助剂库，以实用效果和综合效益对其进行评估，指导钻井施工现场不断优化泥浆性能、优选钻头型号。
今年，该公司仅在顺北鹰1井钻井施工中，就先后创444.5毫米井眼最大井深、250.8+244.5毫米套管下深最深、215.9毫米大尺寸井眼侧钻最深等多项国内新纪录。在打响深井钻探施工品牌的同时，经济效益不断提高。
