今年以来，该经理部在保证自身经济利益实现的过程中， 始终不忘推进节能减排的社会责任，将节能减排与保油上产同步推进，在低投入、低消耗、低排放、高效率的绿色道路上健康前行。
面对专业技术门类齐全，含盖热采注汽、试油作业、工程维修、油管杆清洗修复、特车保障、设备修保等多个专业技术服务领域，能耗总量一直居高不下，该经理部始终坚持做好节能减排的“减法”，以实现效益上的“加法”。
如何调动员工的积极性，提高节能减排意识，提升保油上产能力，是实现效益増长目标的关键点。今年以来，该经理部坚持开展节能减排与保油上产同步推进的专题技术研究，广泛征求干部员工的合理化建议，收集到热采注汽锅炉烟气余热利用、油管杆修复清洗中污油污水循环处理利用等合理化建议31条，有计划、分步骤地组织实施，将节能减排工作不断向纵深推进。
要做好节减排文章，必须不断完善管理机制，促进员工从“要我节能减排”到“我要节能减排”的转变。该经理部对油、水、电等主要能耗指标实行切块项目化管理，与项目组负责人、各专业施工单位、承包商等签定了责任书，把强化主要能耗设备的节能管控为工作切入口，按设备工作量编制能耗预算，核发能耗指标，定期考核、定期通报，将考核情况与相关管理人员、设备操作手等人员的绩效工资发放挂钩，真正调动了全员节能减排的积极性。
坚持把工程施工现场的节能减排作为重点来抓。在保证安全的前提下，实施热采注汽锅炉的蒸汽短距离入井，减少蒸汽能耙损失。在大剂量挤堵施工现场，实施水泥砂浆全机械化封闭式作业，减少水泥粉尘污染。在试油作业施工现场，充分利好多功能处理罐，对井口溢流进行处理，实施油水分离，综合利用，杜绝了环境污染事件发生。
