今年以来，该经理部针对清河油区开发进入中后期，地层含盐量高，油水井套管损坏受腐现象增多，低效井不断上升的实际，推行套损井精修模式，提高了修井増油效果。
明确责任分工，强化精修运行
由于套损井修井工艺复杂，修复周期较长。该经理部坚持明确责任分工，整体协作推进套损井修复，将套损井修复中的技术服务、施工质量、安全生产等工作实行分级管理，明确责任分工，完善考核评比制度，形成了千斤重担人人挑的局面。
在生产运行安排上，按照“先易后难、先油后水”的原则，多方面做工作，着力减少躺井时间。采取就近搬迁的原则拿下工艺相对简单的套修井，而对于工艺相对复杂的套修井，则安排给队伍素质高、经验相对丰富的施工队伍啃下“硬骨头” ，提高了套损井精修运行效率和増油效果。
深化技术攻关，提高修复成功率
在套损井修复中最关键的是找准漏点，才能精准修复。而套损井找漏的方式多，但常用的找漏方法是封隔器试压法找漏，经济可靠，施工简便，但也容易出现卡管柱事故，甚至造成油井大修。为了攻克难题，该经理部技术人员通过多次综合分析，对套损井找漏工艺进行优化，找漏时尽可能减少坐封次数，避免无效坐封，延长封隔器和节流器的使用寿命，提高了找漏一次成功率，减少了卡钻风险。
找准了漏点，必须对漏点进行修复，目前最常用的办法是水泥挤堵法，但容易出现漏点注不上水泥灰浆，或者灰面注高、注低。通过完善循环注灰法、电缆倒灰法等工艺，破解了施工难题，提高了套损井修复的成功率。
实施效益修井，实现降本增效
该经理部切实抓好套损修复井的现场标准化管理，通过合理布置好井场环境，方便车辆进出，物料供应，避免了停等现象发生。对于井深超过2000米的套损修复，选用耐高温的水泥，用清水洗井，降低井温，避免洗井不彻底，井里油、气没洗出来，而影响套损井修复效果现象的发生。
在注灰塞之前，精准计算所需水泥灰浆、清水，抓好水泥灰浆比重的现场测试，既保证了灰浆密度达标，又避免了浪费现象发生，实现了效益修井、降本增效的目标。
