切换行业
自十建嘉兴工程项目部开工，两次参评业主组织的月度安全、文明综合管理评比均获第一名。
走进嘉兴工程项目部施工现场，安全体验区两侧成排的蓝色可移动气瓶小车极为引人注目，小车上贴有醒目的警示图标，不仅美观更提升了气瓶转场效率。项目部摒弃了以往采用钢筋S钩套气带的方法，采购一批树脂S钩用于电缆离地悬挂，轻便统一。项目部所有配电箱防护棚全部采用栓接方式，可拆卸且便于运输二次利用。雨多路泞，从现场回来，一进项目部大门口便有洗手池和洗鞋处，承台上还备着公用的鞋刷。每一个小细节无不透露着管理者的周到和仔细。
如果现场到处是泥坑，施工车辆行驶及吊车作业全部需要铺设钢板，施工降效、成本定然增加；而材料堆放杂乱无章，施工时需要安排大量人员及车辆进行挑料、倒运，施工成本一样必然增加。
“文明施工不是为了追求干净、整齐、美观，也不是为了给业主或领导看看而已，而是为了提质增效，提升项目管理水平。我们要坚定不移地进行全过程文明施工管理。”项目经理李永刚掷地有声。
项目部成立了文明施工领导小组，分工明确，责任到人，编制项目文明施工管理办法，将文明施工管理逐层细化，深层渗入到项目部生活区、办公区及现场生产经营活动方方面面，并逐层宣贯到每一个作业人员。
嘉兴项目部暂设是十建公司推广使用的可拆卸集装箱板房，生活区与办公区集中建造，既方便员工上下班，又节省了人员通勤时间和费用，同时也避免了通勤过程中的交通风险。职工食堂采用自助餐模式，想吃哪种打哪种，能吃多少打多少，既降低食堂员工劳动强度，又避免食物浪费。
PTA装置现场空间布置紧凑，项目将预制场进行了合理规划，不锈钢管道堆放区、钢结构材料堆放区等设置在厂外预制场地，不锈钢管件、小规格碳钢管件等摆放到业主提供的包装仓库内。不锈钢管道分材质、分规格摆放到砖墩上，并设置好标识牌，钢结构构件分单元摆放，并做好下垫工作。
根据BP工艺布局特点和装置实际情况，PTA装置主管廊钢结构采用模块化吊装，共策划了6个模块，最重模块重约232吨，采用模块化吊装不仅减少高空作业、降低安全风险，也提高了劳动效率，同时也缩短了材料在预制场的堆放时间。所有模块在吊装前全部用高压水枪冲洗一遍，去除表面污垢。12月25日，主管廊最后一个模块吊装就位，比传统单片吊装提升一半工效。
由于装置紧凑，高空作业及交叉作业频繁，安全管理难度加大，项目部主管廊下搭设“满堂红”脚手架，下层施工人员可以安心作业，上层施工人员如履平地，为下一步管道施工、电缆敷设等作业提供了安全的作业平台。
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