切换行业
最壮美的生产长卷——
多项数据创历史最高水平
“2018年，公司30种主要产品产量中，航煤产量高于2017年，27项能耗物耗指标好于2017年，炼油加工损失率、综合损失率、发电标准煤耗等7项指标创历史同期最好水平。”大庆石化相关管理人员给出了这样一组数据。
各单位的许多数据也刷新了历史最高水平：继2014年、2016年、2017年后，2018年乙烯产量再破百万吨大关；聚乙烯单月产量10.56万吨，腈纶毛条优等品率连续1300天保持100%，均刷新历史纪录；催化蒸馏上塔创下机械厂建厂以来设备制造运输的直径、吨位、长度之最。
众多纪录的产生得益于装置的安全平稳长周期运行。大庆石化及各单位组织相关人员开展长周期技术攻关，使生产装置运行水平较上年同期有较大提高，主要装置长周期考核中，有29套装置达到第一目标，10套装置达到第二目标，12套装置创造了新的长周期纪录。
生产经营工作频频发力、屡创新高，多家企业扭亏也有了实质性进展。化建公司有针对性地开展对标调研，稳步提升服务保障能力，实现收支平衡，扭转了亏损局面。机械厂开展“以消除浪费、降低成本、提质增效”为目标的精益生产工作，做精做优做强优势产品，提高工作效率和内部市场占有率，走出了困境，扭亏为盈。
最恢宏的检修画卷——
实现经济环境效益双赢
2018年，在大庆石化各项工作中，最抢眼的莫过于装置大检修，这是大庆石化历史上规模最大、项目最多、范围最广、时间最长的一次检修。
“由于三大业务区块的69套主要生产装置同时检修，相互制约因素多，总体统筹、物料平衡等工作难度大。面对困难，公司提早部署、精心组织，协调各装置检修时间、工期。”公司机关工作人员说，“为了平衡全局保效益，我们还安排化肥厂避开8月大检修高峰期，实施错峰检修，确保尿素装置提前停运交付检修，商品氨正常出厂创效。”
检修过程中，公司及各单位严格按照《炼化装置检修规范化管理100条》组织开展工作，认真执行大检修停开工总体方案，催化剂装填、化学清洗等技术方案，以及停开工和检修期间减少物料损失、火炬排放方案。与上次大检修相比，2018年的大检修物料排放损失减少约2670吨，燃烧烟气减排约122万标准立方米，实现了经济、环境效益双赢。
检修结束后，公司机关各部门、各单位认真做好开工条件确认，确保装置安全、顺利开车。化工一厂采用的氮气开工法，开创了三大机组8小时内一次开车成功、反应器投用一次成功、产出合格产品用时最短及开工物料损失最少4项历史最好纪录。
最质朴的管理素描——
打牢安全环保工作根基
抓好安全环保工作，促进绿色清洁发展。大庆石化注重强化红线意识，确保安全形势持续好转、环境指标不断改善。2018年，千台车死亡率为零，工业生产安全事故百万工时死亡率为零，新发职业病为零，安全、职业卫生、消防“三同时”执行率100%。
“公司投资1.6亿元对27项隐患进行了治理，先后建成并投用了化工区污水处理厂、储罐VOCs治理等环保项目，使外排污水综合合格率、废气达标率、固体废物处理处置率、厂界噪声达标率均为100%，实现了建设项目环境影响评价和环保“三同时”执行率100%、环境污染事件(事故)为零。”公司机关工作人员简要介绍了环保工作情况，“公司与龙凤区政府联合举办了‘走进大庆石化’公众开放日活动，邀请周边村民代表、各媒体记者等进入生产厂区参观，主动接受公众监督。”
除了打牢安全环保工作根基，大庆石化成立了对标管理领导小组，选取内外部先进炼化企业，对13套主要生产装置的38项主要技经指标进行对标管理。各专业组将对标管理列入年度工作计划，结合自身业务实际制定对标实施方案，通过指标对标找差距、管理对标找原因，推动对标管理工作常态化。热电厂对标管理工作小组深入生产现场，查找影响技术经济指标、关键生产指标提升的原因，针对问题研究解决办法。
强化安全环保工作、做好对标管理的同时，公司还以召开多经企业文明生产现场推进会等形式，督促、指导各单位不断提高文明生产、现场管理工作的标准和水平。
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