加强厂际原料互供，破除生产经营瓶颈，确保公司可持续创效。
因
受市场因素影响和煤化工行业的兴起，产品创效压力剧增。
补
优化资源配置，增产高附加值产品，保证产品出厂高效顺畅。
果
2018年，大庆石化实现营业收入473.72亿元，利润10.39亿元。
截至1月28日，大庆石化石蜡产品总装车出厂2.29万吨，自大庆石化炼油厂新建石蜡成型机于2018年11月开车一次成功并调试平稳运行后，石蜡日产量最高可达300吨，生产装置始终保持满负荷最佳运行生产状态，实现了企业效益最大化。
受市场因素影响和煤化工行业的兴起，大庆石化产品创效压力剧增。大庆石化公司科学从严精细管理，通过加强厂际原料互供，破除生产经营瓶颈，有效保障了企业可持续创效能力。2018年，大庆石化累计加工原油540万吨，生产合成氨37万吨、乙烯106万吨，实现营业收入473.72亿元，利润10.39亿元，上缴税费77.82亿元，圆满完成了全年生产任务。
培植创效重点 满足客户需求
近年来，商品液氨越来越受到市场青睐，作为新的效益增长点，大庆公司加大液氨产品的生产和销售力度，满足客户需求。
由于原有的液氨输送能力不足，很多液氨罐车司机经常需要排队取号，甚至需要提前一天排队，有时需要夜间装车，给安全生产带来较大隐患。为给客户节省时间，降低安全风险，提高工作效率，大庆石化对商品液氨泵和装车栈桥进行了扩能改造，新增送氨泵设计能力达每小时70吨。改造前，平均液氨装车量为每天1000吨左右。扩能改造后，液氨输送能力可增加一倍，日送量达到2000吨以上，同时对氨气回收系统进行改造，在保障安全环保的基础上，输送能力翻了一番。
为了提升高附值石蜡产品的生产能力，大庆石化投资2700万元，在原成型机厂房新建一条自动成型生产线，包括5万吨/年石蜡成型机、制冷量980千瓦冷冻系统、自动包装码垛系统等，使大庆石化石蜡产能提升到23万吨/年。
优化厂际互供 拓宽外销渠道
受下游腈纶市场低迷的影响，丙烯腈装置降低至历史最低负荷运行。为缓解公司丙烯平衡压力，实现效益最大化，大庆石化优化厂际互供，投建了丙烯腈装车栈桥，合理调整资源配置，将产品结构进行优化。
连月来，丙烯腈产品出厂量大，外销装车任务繁重，化工二厂严格管理，确保产品安全出厂。由于该装车栈桥为密闭系统，结合丙烯腈产品为剧毒化学品的实际情况，为了确保安全工作万无一失，提高环保水平，化工二厂采取将装车过程中产生的释放气，通过真空泵抽送至吸收塔系统进行处理，以最低成本达到释放气零排放的目标。同时，整个装车过程为DCS远程控制定量全自动，大大降低了装车人员的中毒风险。丙烯腈装车栈桥的顺利建成、投用，打开了丙烯腈产品市场销路。据统计，2018年，大庆石化出厂丙烯腈产品134车，共计3888.7吨，实现了效益最大化。
为了提升高附加值产品创益能力，2018年，大庆石化化工二厂丙酮氰醇装置带料加工产品2.70万吨，创效1.28亿元，出厂丙酮氰醇商品量711.48吨，创效604万元，装置产量同比增长510吨，能耗创历史最好水平。
密切关注市场 提升出厂能力
受市场因素影响，成品油库存居高不下，为保障汽油在高库存运转下的平稳生产，大庆石化多举措有效缓解成品汽油高库存压力，保证产品多出厂、快出厂。
操作人员在汽油调和过程中自觉加快调和速度，精心计算调和比例，合理消耗高库存组分油；岗位操作改动流程及时准确，罐循环阀门开度到位，确保汽油一次调和成功率，避免二次调和时造成组分浪费和库存量增加。
由于近日气温骤降，为防止设备、管线出现冻裂现象，岗位人员每个白班对汽油等轻质油管线伴热吹扫，每15分钟巡检一次机泵运行。同时，严格执行工艺纪律，防止串油、冒罐事故发生。
随着煤化工行业的兴起，尿素创效压力剧增，为确保公司可持续创效，大庆石化全力以赴组织液氨产品高效安全环保出厂。
销售部门提前制定液氨出厂方案，积极跟踪了解装置生产计划，掌握库存动态，周密统筹安排检车、装车、过衡等环节，并把生产情况、库存情况和装置检维修计划等相关信息，及时向东北销售公司通报，为制定销售策略提供信息支持。
销售管理人员将液氨出厂月指标细化分解，指定专人定期与东北销售公司协调配合，做好液氨出厂工作。现场装车人员、地衡人员以车为令，放弃休息时间，24小时不间断做好检车、过衡、组织装车每个环节，全力保证液氨装车出厂。
同时，大庆石化密切关注市场情况，准确研判市场走势，与销售企业积极沟通，及时上推液氨销售和互供价格，为企业创造可观的效益。
