对于一个所辖油区已进入中后期开发的老油区来说，面对没有新井、措施井投入等上产困难，如何实现稳产上产？新沟采油管理区在老油区、老油井下力气挖潜力，通过优化生产参数、应用工艺技术、三级挂包管理“养生良方”，使一大批异常井重新步入“健康井”行列，采油时率由前一年的99.3%增长到99.5%，创历史最好成绩。
该区管理的油井普遍存在结蜡、结垢现象，日常管理难度大。为此，管理区从预防入手，建立了注采动态变化预警机制，根据“油压、套压、产量、示功图、动液面、洗井、原油化验、工作制度”这8项资料，绘制油井生产动态“CT”图，把油井分为“健康型”“亚健康型”和“不健康型”三类。并根据油井健康数值区间，听诊把脉开“良方”，及时采取碰泵、热洗、调参等措施，改进油井管理措施，降低作业井次。去年，该区共优化油井生产参数27井次，其中上调6井次、下调21井次，调整井泵效由16.1%上升至26.1%。实施热洗123井次，有效避免了蜡卡事故的发生。
油井的管杆就像人的脊椎，在生产中由于偏磨、腐蚀、出砂等原因，常会受到损伤导致躺井。为此，该区把提高油井管杆泵使用率作为降低维护性作业井次的重点，技术人员从分析偏磨原因、计算杆柱受力情况等方面入手，根据不同区块、不同开发方式、不同井况，运用新工艺技术开展油井综合治理攻关。2018年，该区结合作业推广使用抽油杆减磨接箍27井次，内衬油管8口，双向保护接箍3口，旋流沉砂器10口，内绕丝筛管1口。同时，该区积极推广节能新工艺，全年安装变频控制柜3台，在有套管气的井上推广安装井口水套炉12台，节约用电约30万度。
与此同时，管理区积极推行“三包一挂”管理法，对采抽设备实施专业化护理，即岗位人员包设备、机关干部包重点井、领导干部包区块，将设备安全运行情况与经济利益、评先选模挂钩考核兑现，签订设备管理责任书，明确责任，确保设备安全高效运行。该区还结合生产实际，实施油井工程调整“三级管理制度”，当油井出现异常时，由管理者、班站、技术组分别拿出情况分析报告，汇总后提出整改方案。去年，全区抽油机平衡调整11台，平衡度合格率达到90.7%，有效减少了作业井次。
