“近日,我们完成了对油管杆检测修复生产线的一次全面检修和改造,每月可节电1500度,污水经处理后实现达标排放。”3月5日,在汉
油田采油气工程技术服务中心清河经理部油管杆检测修复生产线,该经理部生产准备队负责人向上级检査人员介绍说。
近一年以来,该经理部牢记绿色低碳发展的责任,多措并举,抓好节能减排,充分挖掘了管理潜力。
突出重点,抓好设备维修改造。该经理部有6台注汽锅炉,均服役10年以上,他们坚持“开四台、停二台” 的管理方式,轮流对注汽锅炉进行维护改造,定期对锅炉进行清灰检修、酸洗和碱化处理,对锅炉的供电系统、报警装置等设施进行维护改造,使老设备一直保持能同新设备一样的机械性能,年可节约锅炉燃料费15万余元。
无独有偶,该经理部压裂配液站在全面进行技术改造后,由于对站内的转供水系统、废液处理系统、配液系统、工艺流程等设施进行了系统改造,淘汰了不匹配的动力设备,采取智能化监控手段实时监控,使该站的作业废液回收处理能力达3.8万方,年供应达标洗井液15万方。
而在作业修井方面,该经理部严格按照每台修井机的每日工作量核发油耗指标,大力运用组合式闸板防喷器、自封封井器,防止起下油管中的污油污水外溢。对于雨天井场积水、洗井反出液等污油污水,通过多功能循环罐处理后入井。通过采取一系列措施,不仅使每口井减少二氧化碳排放0.4吨、节省燃油费12%,而且实现了口口作业井污油污水达标排放。
在生活管理方面,该经理部将三号点生活区的4个食堂合并成1个大食堂,将二号点生活区的6个食堂合并成2个大食堂,有效地利用了现有的资源,食堂运行的水电费、燃料费等综合能耗费用下降20%以上。
下一步,该经理部将进一步推进科技应用,加大设备维修改造力度,完善一系列管理措施,深入推进节能减排,实现社会效益与经济效益的最大化。