4月4日21时30分,炼化工程
十建公司承建的恒力(大连)石化2000万吨/年炼化一体化工程项目384万吨/年蜡油加氢裂化(B)装置所有施工任务圆满结束,实现一次投料成功,并产出合格产品,整个开车过程顺利、平稳,创造了目前世界尚蜡油加氢裂化装置开车、投产速度最快纪录。
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据了解,恒力(大连)石化2000万吨/年炼化一体化项目是国家核准的首个大型民营炼化项目,被国家发改委列为“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”,是我国一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的石油炼化项目。十建公司承建的两套384万吨/年蜡油加氢裂化装置,采用目前世界最先进Axens 工艺技术,具有连接炼油、芳烃装置的重要作用,是整个炼化一体化项目主要装置之一。两套
蜡油加氢装置全部投产后,总体加工能力将达到768万吨/年,是目前全球单套规模最大的蜡油加氢装置。
2018年4月底,蜡油加氢装置进入施工高峰阶段。在不到一年的时间里,全体参建人员共完成钢结构安装13000吨,工艺管道焊接100余万吋径,其中高压管道14万吋径,最大壁厚达到90.48毫米,管线材质多达20多种,其焊接难度是十建公司有史以来最大的。
在项目建设中,十建大连恒力项目部充分发挥参建员工善于钻研的匠心精神,成功研发数字脉冲UNS N08825管道固定口全位置实芯焊丝MAG焊接工艺,实现了全位置自动焊机在现场高压管道焊接中的应用,加快了工艺管道安装步伐。在施工高峰期间,项目部调集精干施工力量,使用最先进工装设备,克服装置工艺复杂、管道焊接难度大等困难,项目部采用管道工厂化预制,钢结构、管道模块化安装等有效措施,安全、优质、高效地完成了各项施工节点,最终实现了装置顺利投产。
目前,项目部将密切配合恒力(大连)石化公司蜡油加氢装置车间做好装置保运工作,确保装置安全、平稳、优质运行。