4月15日星期一早上，茂名石化化工分部准时召开每周一次的化工分部创效增效优化专题会议，分解上级部署工作，安排相关单位着手开展。一季度，分部组织机动专业、技术专业、节能专业根据管辖业务范畴，制定了详细的专项工作方案，并大力开展落实，降本减费增效1.15亿元。

 

    组织全部力量攻关。该部根据目前的装置运行情况成立降本减费攻关组，实现全过程监管和全程受控，进一步提升化工经济技术指标。他们要求各车间每周对各火炬排放点进行排查，对丙烯、乙烯含量高的火炬气必须有清晰的说明并解决措施；优化3#聚丙烯装置操作，减少尾气排放量600kg/h；相继将乙二醇、1#加氢装置进行停工待料，降本减费成果明显；组织三聚车间、质检中心对各装置切换牌号步骤、采样分析等环节进行了优化、固化，减少过渡料的产生；组织储运车间对甲苯运输进行内部优化，实现了转输、装车两不误，每年可节省运输费用高达684万元。

 

    不放过一点一滴确保节能降耗取得实效。该部分系统优化、节电优化、蒸汽优化等节能方向，制定40个执行方案进行工作开展，组织各车间开展公用工程系统普查，摸清系统底数，找出存在问题，标定每套装置用能量，制定最优供能、用能、节能方案，充分运用技术改造、合同能源管理等有效措施，把能耗降下来。裂解车间梳理近三年急冷油系统蒸汽透平运行及切出检修情况，制定清网处理考核标准，减少电泵开车时间，节约分部电耗。聚丙烯车间持续监控2#聚丙烯装置挤压机低速挡优化运行，在保证产量质量的同时成功节约电耗30%。乙二醇车间优化提升环氧乙烷装置溴化锂冰机E309A/B高制冷能力，根据循环水温度，及时调整循环水流量，减少循环水用量600吨/小时。一季度，该部累计节汽、节电、节循环水176.14万元。