近段时间，安庆石化炼油一部焦化区域员工在马不停蹄对Ⅰ焦化进行消缺、检修结束后，焦化区域接到要对公司多年积攒的射流清洗等污油进行回炼的任务。因为是多年未处理的污油，含水量高、介质比较复杂，处理难度大。用焦化装置加工这类性质的污油无先例可查，为了确保任务完成，焦化区域和生产计划处相关人员进行多次探讨，理论上延迟焦化是具备回炼条件的。生产计划处、炼油一部、区域主管及技术员共同审议和核定了回炼方案的各项细节，并制定了具体的处理方法与流程，同时在焦化区域主操室内张贴出来，因为头一次试生产，实际情况如何谁的心里都没有底，所以在方案中特别强调如何升温，升温速度到多少，必须由区域和生产计划处在实际操作过程中具体制定。区域及时组织操作工学习开工流程和回炼方案，尤其其中的关键点要求大家提出参考意见。
4月19日装置达到开工条件，同时引污油进入容101静置脱水，20日Ⅰ焦化点火，并加强污油内循环脱水工作。21日开始升温，当加热炉出口达到130℃时，开始谨慎的一度一度往上升以寻找最优操作参数；当升到150℃左右发现分馏塔顶开始出现汽化水份，在达到158℃时汽化量开始持续增大，污水量增大，经过不断观察与调节，最终将加热炉出口温度恒定在了158℃。，随着时间推移，系统内污油水含量减小，外送污油和污水量趋于稳定，与此同时，对循环后的污油也进行跟踪分析。22日14时，通过检测在污油含水量降至2%后，改入R201进行回炼，经观察回炼污油对Ⅱ、Ⅲ焦化未产生异常影响。至此，焦化区域的污油回炼工作基本完成，实现了多重性质污油经Ⅰ焦化装置脱水、脱轻组分，再送入容201作为Ⅱ、Ⅲ焦化的生产原料工艺试验成功。
虽然污油的回炼成功，已初步索出了操作上的平衡点，恒定了目前的操作参数，并以每小时15吨的加工量运行着。但区域主管及技术员仍在坚持关注着，观察水含量变化、油品性质变化对操作的影响，摸索最佳的控制参数，同时对原料及产品污油进行跟踪分析，对二套焦化产品质量和后续影响进行跟踪分析，为以后的焦化区域再次加工同类型污油打下坚实的技术基础。
