大力开展优化工作，消除生产优化瓶颈。今年以来，润滑油一车间加强老三套装置隐患排查，确保装置安全科学运行，精心调配糠醛原料性质和混合比例，在保持有充足的一类润滑油基础油产品的同时，组织技术力量开展生产优化工作，他们研制最佳的润滑油混合配方，严把润滑油质量关。
在4月份开展的隐患排查活动中，炼油分部在润滑油系统中制定提升质量管控、产品国标引领操作、优化操作提升质量等措施，组织班组员工开展分片、分区落实隐患排查责任，让员工人人参揪隐患、查漏点，为装置的安全生产扫除障碍。在此同时，还实行精心操作有奖，生产操作抽问有奖、发现质量事故苗头有奖等活动，促进生产优化操作的深入度，提高了产品质量，消除了生产质量管控瓶颈。
4月，车间修订完善了提报优化生产建议奖励机制，通过细分奖励类别，合理确定奖励额度和及时兑现奖励等办法，大大地激发基层员工参与优化工作的热情和主动性，让员工人人参与优化生产。在炼油分部全力督导润滑油生产方案中，车间基层提优化措施建议热情高涨，职工提出了对润滑油加氢装置产出的高端基础油产品进行专线输送，减少油品转换输送顶油的损失，不仅降低生产成本，还可严格控制产品质量，增产高附值类润滑油产品，为扩大润滑油基础油生产基地打基础。
