据了解，项目部大力推广使用五轴数控工作站，其切割效率是传统手工技术的5倍。项目部通过自主创新发明移动熔渣吸附器，克服了该设备加工缺陷，提高了切割机的加工质量和整体预制效率。五轴数控火焰等离子切割工作原理是喷嘴产生压缩空气将电控系统产生上万度的电弧喷出，对下面的材料进行切割。

 

    为了让五轴数控等离子切割系统在管材预制过程中得到更有效的应用，项目部组织召开了五轴数控创新推进会。项目参建员工在会上献言献策，展开“头脑风暴”，讨论如何改进设备，提升工效。经过深入探讨，大胆构思出防飞溅小车的创意。接下来，项目部创新推进小组成员分工明确，有的负责构图，有的负责找材料，有的进行制作。在项目员工有条不紊的配合下，防飞溅小车成功研制出来。在试用过程中，为了便于控制小车移动，工作人员在小车两端加装了抓手，通过与助力杆一端的U型钩连接，实现自由调整小车在预制管内的移动位置。

 

    “小车下面安装了轮子，切割开始前，提前把小车推到切口处，切割开始，小车就会随着管子转动，始终对准上方的切割针，在内壁表面形成保护罩，能够稳稳接住飞溅的熔渣。”项目部技术创新工作小组负责人刘建国说。

 

    目前，项目部正计划在五轴数控等离子切割系统中增加烟尘吸收部件，彻底解决等离子切割中的难题，提高五轴数控工作站的工作效率。