该装置区共有二、三级地下管道5747米，其中最大直径为1.5米，最深管沟3.5米，在地下管安装中存在两大难题：
1、 地下管的外防腐工艺为抗腐蚀性“特加强级”3PE防腐材质，是采用聚乙烯专用材料，在200度C以上分别经过环氧粉末涂层、胶粘剂层、聚乙烯层防腐结构高温速型，再进入冷却降温的特殊工艺制作而成，成品保护要求极为严格，不允许出现任何磕碰划伤，否则在现场极难修复。这样以来当3PE防腐材质地下管，往地下过路保护外套管穿入时，防腐层很容易被磕碰划伤，对此有丰富施工经验的十建工程技术、安装人员一起进行攻关，他们经过多次理论设计、试验推演，终于找到了解决这一难题的有效方法，在3PE防腐材质地下管前端、及过路保护外套管进口部位，分别安装焊接上两三个保持一定间距的塑料导向轮，穿管时利用导向轮的高度，让3PE防腐材质地下管与外保护套管保持一定间隔距离，这一小创新不仅保证了防腐层不被损伤，还能让长十几米至二十多米的3PE防腐材质地下管，顺畅穿过外套保护管，提高了工效。
2、 地下管3PE材质防腐层比较厚，如果用一般的磁力坡口机切割下料，由于轨道磁铁吸力不够无法贴紧管道进行切割，对此十建新购置了一种手动坡口机小工装，该坡口机有一条宽腰带一样的轨道链条，可以把切割机绑在3PE防腐材质地下管外侧，人工转动手柄操控坡口机在轨道锁链的捆绑下，对管道进行坡口切割，下料使用既快又好，从而解决了地下管现场坡口切割技术难题。
对于该装置地下管安装，十建认真编制施工方案，详细制定施工计划和创优目标，调集精兵良将负责该装置地下管施工，认真做好管材、管件的防腐工作，提前批量制作了防雨挡风棚，按照系统工号施工量，定人员、定时间、定措施，并充分运用冬、春两季雨水少的黄金施工季节抢建地下管，确保了该装置地下管安装按照统筹计划进行。
截止到5月13日，除了大型吊装占用地基部位的地下管暂时不能安装外，其它96%的地下管已经安装完成，经第三方无损检测一次焊接合格率为98.7%，这些都为该装置工程创优、土建进行地面硬化、早日实现无土化安装创造了条件。
