狠抓直接作业环节管理 抓住安全牛鼻子
油气处理部管理着三号联、轻烃站、TP-1计转站、S86卸油站等八座大大小小的油气集输站库，每年直接作业达1000多次。高温高压、易燃易爆、含硫化氢区域，这些直接作业现场的每一个人的每一个不安全行为、每一台设备的每一个不安全因素，都像一颗颗能量无比的火星，稍有不慎，就可能点燃。
6月1日，安全督察员陈道斌在对三号联二期注水工程施工作业进行开工前检查时，因施工人员一份资质证明审核不合格叫停施工。 5月29日，三号轻烃站4号罐检修作业现场，一位作业人员因对本次作业的安全风险和安全防范措施回答不完整，被停工学习， 这样的严格入场检查，在油气处理部施工的各承包商都深有体会。
油气处理部从严格承包商施工资质审查、严格施工人员安全教育入手，狠抓直接作业环节的安全管理，采用现场监管和视频回放相结合，实施全过程监管，强化承包商安全意识和安全措施的落实，降低作业过程中的安全风险。
实施能力“双提升”工程 锻造安全卫士
6月2日，在TP-1计转站，青工殷三峰、李会全、祁永露你问我答，学习岗位责任制和“三卡一册”的内容，他们要通过系统学习，做到“百问不倒”。
油气处理部狠抓员工岗位培训和管理人员业务培训，实施岗位员工和管理人员能力“双提升”工程。岗位员工从操作规程、应急处置、异常判断、岗位设备性能结构等方面入手，在员工与员工之间、班组与班组之间开展互学、互评、互讲、互提醒，提升其安全知识、安全意识、安全技能；管理人员结合其管理业务，思考管理漏洞、管理粗放、管理不持续的产生原因，提出管理提升目标，制订改进办法，并到现场去核查各项管理制度是否符合实际工作，在行动和执行制度的过程中，提升其思考力、行动力、执行力。
“余光”查隐患 360度扫描无死角
每个人的视角往往聚焦在关注的物体上，眼睛的余光观察到的地方往往不太重视。在日常的隐患排查过程中，员工一般往往把注意力集中到重要设备上，而留下思维死角和视角死角被忽略，使隐患排查范围不能覆盖全系统。
针对这种视觉规律，油气处理部提出了“余光”隐患排查法，按照头抬高一点、头再低一点、腰弯一点、思维再放开一点的思路，将日常关注较少、思考较少的隐患，逐工艺、逐点、逐设备进行再排查，力求隐患排查360度雷达扫描无死角。该站还对全站工艺系统进行HAZOP再分析，根据分析和评估结果，建立和完善与之相对应的风险管控措施，提升风险管控水平，固本强基，促本质安全。
